ICS67.260 JB X99 备案号：51552—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12362—2015 高速扭结机 肉类加工机械 Meat processing machinery-High speed kinking machine 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12362—2015 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 3术语和定义 4 型号与基本参数 4.1型号.. 基本参数.. 4.2 5技术要求. ..一般要求... 5.2 外观质量要求 5.3 气动系统要求 5.4 电气安全要求 5.5 安全防护要求 6试验方法 6.1 试验条件 6.2 外观质量检查 6.3 材质检查... 6.4 空运转试验.. 6.5 焊接部位检查 6.6 装配情况检查 6.7 气动系统检查 6.8 电气安全检查 6.9 安全防护检查 6.10 工作噪声测量 平均无故障工作时间试验 6.11 6.12 扭结能力检查 检验规则. 7 7.1 总则. 7.2 检验分类.. 7.3 出厂检验. 7.4 型式检验. 8标志、 包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装. 运输.. 8.3 8.4 贮存. 表 1 扭结机基本参数 - JB/T12362—2015 #言 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业食品机械标准化技术委员会（CMIF/TC14）归口。 本标准起草单位：石家庄博安不锈钢设备有限公司、河北晓进机械制造股份有限公司、中国包装和 食品机械有限公司、中国食品和包装机械工业协会肉类加工机械专业委员会 本标准主要起草人：韦念民、李静萍、王国扣、吴建国、朱国芳。 本标准为首次发布。 II JB/T12362—2015 肉类加工机械 高速扭结机 1范围 本标准规定了高速扭结机的术语和定义、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于将灌装后的纤维素肠衣、蛋白肠衣和塑料肠衣进行扭结的高速扭结机（以下简称扭结 机）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T786.1 流体传动系统及元件图形符号和回路图 第1部分：用于常规用途和数据处理的图形 符号 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T5048 防潮包装 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 15179 食品机械润滑脂 GB16798 食品机械安全卫生 GB 19891 机械安全机械设计的卫生要求 JB 7233 包装机械安全要求 SB/T222 食品机械通用技术条件 基本技术要求 SB/T223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求 SB/T224 食品机械通用技术条件 装配技术要求 SB/T226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求 SB/T229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 扭结机 kinkingmachine 1 JB/T12362—2015 将灌装后的纤维素肠衣、蛋白肠衣和塑料肠衣进行扭结的机器 3.2 死区deadspace 清洗介质或清洗物不能达到的区域。在清洗过程中，产品、清洗剂、消毒剂或污物可能陷入、存留 其中或不能被完全清除的区域。 [GB19891—2005，定义3.9] 3.3 平均无故障工作时间meantimebetweenfailures MTBF 扭结机相邻两次故障之间工作时间的平均值，即扭结机在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的 比值，单位为小时（h）。 3.4 扭结能力 kinking capacity 在单位时间内， 扭结机将灌装后的纤维素肠衣、蛋白肠衣或塑料肠衣进行加结的数量，单位为根每 分钟（根/min） 3.5 故障 fault 产品不能执行预定功能的状态（预防性维护除 4型号与基本参数 型号 4.1 扭结机的型号编制应考思产品的边能特征，产品名称代专应符合GBT7311的规是。其中，产品主 要名称代号用“扭结（机拼音的首享母装”足首表示产品辅助名称代号为功能特征代号，用“高 （速）”拼音的首字母 G居第多位表尔其型号编制形式妇下 扭结能力代号 功能特征代号 产品主要名称代号 示例： NJ G 500 扭结能力，单位为根每分（根/min） 高速 扭结机 4.2 基本参数 扭结机基本参数见表1。 2 JB/T12362—2015 表1扭结机基本参数 名称 数 扭结能力根/min 300~2000 输送速度m/min ≤100 长度范围mm 30~300 定量范围g 4~200 气压MPa 0.5~0.7 正常工作噪声dB(A) 85 平均无故障工作时间h ≥600 肠衣直径 mm 5 技术要求 5.1 一般要求 扭结机应待合本标准的规定，并按经规定程库批准的图样及技术文件制造。 5.1.1 扭结机材料的选择和极结构的更全卫生应符合GB16798和CB1989的规定。 5.1.2 5.1.3 扭结机基 的现定， 有足够尚强度，测度及使用稳定性。 本技术要求应符合SBT222 5.1.4 扭结机的 零部件按S123的规定制造 5.1.5 扭维机装 配技术要求应待台 SB/T224的规定， 运动部件应灵活建无上带现象 扭结机焊接技术要求 水符合SB/T226的规定， 5.1.6 焊接部位应生围可带 光滑 扭结机各零部件的连 零部件应拆卸、实装便、便手洗。 5.1.7 按拉密封可靠： 5.1.8扭结机各润滑部位应润清可带，不应有漏油现象，润滑油应符合GB5179的规定。 5.1.9扭结机应运转平稳，运动零部件动作应协调，准确。操作时动作灵活无卡带现象和异常声响。 5.1.10 应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.2 外观质量要求 5.2.1 扭结机外观应清洁 平整、光滑 不应有明显的机械损伤，不应有自能对人体造成伤害的尖角及 棱边。外罩不锈钢应进行喷丸或抛光或拉丝处理 5.2.2 与香肠接触的扭结机零部件表面应无死 气动系统要求 5.3 5.3.1 扭结机气动系统应符合GB/T786.1和GB/T7932的规定。 5.3.2 扭结机气动系统气路连接应密闭，无漏气现象；气动执行机构动作正确，安全保护应可靠。 5.4电气安全要求 5.4.1扭结机电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器线路接头应连接牢固并加以编号，导线不 应裸露。操作按钮应可靠，并有急停按钮，指示灯显示应正常，特别应防漏电。 5.4.2除应满足5.4.1的要求外，其安全性能还应符合下列规定： a）接地：扭结机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连 接应具有低电阻，其电阻值不应超过0.12。 3 JB/T12362—2015 b）绝缘电阻：扭结机动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于 1 M2。 c）耐电压强度：扭结机动力电路导线和保护联结电路间施加最大试验电压1000V并保持近似1s 时间，不应出现击穿、放电现象。 5.5安全防护要求 5.5.1扭结机的安全防护应符合JB7233的规定。 5.5.2 2扭结机操作盘安全防护应符合GB4208的规定，防护等级不低于IP65的要求。 5.5.3扭结机出现异常状况时应能报警并立即停止运行。 5.5.4扭结机上应有安全防护装置，加贴清晰的安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定 5.5.5 5扭结机易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动 而松动和脱落。 试验方法 6 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境温度0℃~40℃；环境相对湿度≤85%。 6.1.2 试验物料为肠衣和易挤开的糜状物料。 6.2外观质量检查 用目测和手感检查扭结机的外观质量，应符合5.2的规定。 6.3材质检查 检查扭结机的材质报告及质量合格证明书，应符合5.1.10的规定 6.4 空运转试验 每台扭结机装配完成后，机械部分均应做空运转试验，连续运转时间不少于30min。检查扭结机 性能应符合5.1.9的规定。 6.5焊接部位检查 按SB/T226的规定检查扭结机的焊接部位，应符合5.1.6的规定。 6.6装配情况检查 按SB/T224的规定检查扭结机的装配情况，应符合5.1.5的规定。 6.7气动系统检查 按GB/T786.1、GB/T7932的规定检查扭结机的气动系统，应符合5.3的规定。 6.8电气安全检查 6.8.1接地电阻测量 用电阻表测量扭结机的接地电阻，应符合5.4.2a）的规定， 4