JB/T12356—2015 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型号及基本参数 4.1型号.. 4.2基本参数. 5技术要求 5.1般要求. 5.2 外观质量要求， 电气安全要求. 5.3 5.4安全防护要求 6试验方法， 6.1 试验条件。 6.2 外观质量检查. 6.3 材质检查. 6.4 空运转试验... 6.5 焊接部位检查 6.6 装配情况检查， 6.7 电气安全试验， 安全防护检查 6.8 6.9 .T.作噪声测量. 6.10 平均无故障工作时间试验 6.11 清洗能力检查.. 6.12 单位耗水量检查.. 7检验规则 7.1 总则... 7.2检验分类. 7.3出厂检验 7.4型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2包装... 8.3 运输.. 贮存 8.4 表1 清洗机的基本参数 JB/T123562015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工.业联合会提出。 本标准由机械T.业食品机械标准化技术委员会（CMIF/TC14）归口。 本标准起草单位：山东伊特诺尔机电设备有限公司、浙江瑞邦机械有限公司、中国食品和包装机械 .工业协会肉类加工机械专业委员会、中国包装和食品机械有限公司。 本标准主要起草人：李春江、施明、吴建国、王国扣、陈嘉宏、孙延军。 本标准为首次发布。 JB/T12356—2015 肉类周转箱清洗机 1范围 本标准规定了肉类周转箱清洗机的术语和定义、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于将盛装肉类的空周转容器进行清洗、消毒、风干的肉类周转箱清洗机（以下简称清洗 . 机)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4208外壳防护等级（IP代码） GB/T5048防潮包装 GB5749 生活饮用水.卫生标准 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16798 食品机械安全.生 GB19891 机械安全机械设计的卫生要求 JB 7233 包装机械安全要求 SB/T222 食品机械通用技术条件基本技术要求 SB/T223 食品机械通用技术条件机械加工技术要求 SB/T224 食品机械通用技术条件装配技术要求 SB/T226 食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求 SB/T229 食品机械通用技术条件产品包装技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 周转箱circulating-box 肉类加工、运输、配送、储存等流通过程中按照一定技术方式使用的周转容器。 JB/T12356——2015 3.2 洁净箱cleaning-box 清洗后无可见污渍的周转箱。 3.3 洗净率cleaningrate 在规定时间内，洁净箱数量与经清洗周转箱总数的比值，以百分数表示。 3.4 平均无故障工作时间 meantimebetweenfailures MTBF 清洗机相邻两次故障之问工作时间的平均值，即清洗机在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的 比值，单位为小时（h）。 3.5 清洗能力 Jcleaningcapacity 在单位时间内，清洗机清洗周转箱的数量，单位为个每小时（个/h）。 3.6 故障fault 产品不能执行预定功能的状态（预防性维护除外）。 4.1型号 清洗机的型号编制形式应考虑产品的功能特征，产品名称代号应符合GB/T7311的规定。其中，产 品主要名称代号用“清（洗机）”拼音的首字母“Q”居首表示：产品第一辅助名称代号为功能特征代 号，用“周（转箱）”拼音的首字母“乙”居第二位表示；产品第二辅助名称代号为盛装物品代号，用 “肉（类）”拼音的首字母“R”居第三位表示。其型号编制形式如下： 清洗能力代号 盛装物品代号 功能特征代号 产品主要名称代号 示例： 500 清洗能力，单位为个每小时（个/h） 肉类 周转箱 清洗机 JB/T12356—2015 4.2基本参数 清洗机的基本参数见表1。 名称 参数 清洗能力个/h 300~5000 洗净率% ≥94 单位耗水量L/个 ≤0.3 输送速度m/min 3～50（可调） 正常T.作噪声dB(A) 《85 平均无故障工作时间h ≥600 5.1一般要求 5.1.1 清洗机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 清洗机材料的选择和设备结构的安全卫生应符合GB16798和GB19891的规定。 5.1.3 清洗机基本技术要求应符合SB/T222的规定，具有足够的强度、刚度及使用稳定性。 5.1.4 清洗机的零部件按SB/T223的规定制造。 5.1.5 清洗机装配技术要求应符合SB/T224的规定，运动部件应灵活，无卡滞现象。 5.1.6 清洗机焊接技术要求应符合SB/T226的规定，焊接部位应牢固、可靠、光滑。 5.1.7 清洗机各零部件的连接应密封可靠；零部件应拆卸、安装方便，便于清洗。 5.1.8 清洗机应运转平稳，运动零部件动作应协调、准确。操作时动作灵活，无卡滞现象和异常声响、 5.1.9 清洗机所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的质量合格证明书。否则 应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.2外观质量要求 5.2.1 清洗机外观应清洁、平整、光滑。 5.2.2清洗机外观不应有明显的机械损伤，不应有能对人体造成伤害的尖角及棱边。 5.3电气安全要求 5.3.1清洗机电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器线路接头应连接牢固并加以编号，导线不 应裸露。操作按钮应可靠，并有急停按钮，指示灯显示应正常，特别应防漏电。 5.3.2除应满足5.3.1的要求外，其安全性能还应符合下列规定： a）接地：清洗机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连 接应具有低电阻，其电阻值不应超过0.12。 b）绝缘电阻：清洗机动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于 1MQ. c）耐电压强度：清洗机动力电路导线和保护联结电路间施加最大试验电压1000V并保持近似1s 时间，不应出现击穿、放电现象。 JB/T12356—2015 5.4.1清洗机的安全防护应符合JB7233的规定。 5.4.2清洗机操作盘安全防护应符合GB4208的规定，防护等级不低于IP65的要求。 5.4.3清洗机出现异常状况时应能报警并立即停止运行。 5.4.4清洗机上应有安全防护装置，加贴清晰的安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。特 别应防高温。 5.4.5清洗机易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动 而松动和脱落。 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度-10℃40℃；环境相对湿度≤95%。 6.1.2试验物料为周转箱，清洗水质应符合GB5749的规定。 6.2外观质量检查 用自测和手感检查清洗机的外观质量，应符合5.2的规定。 6.3材质检查 检查清洗机的材质报告及质量合格证明书，应符合5.1.9的规定。 6.4空运转试验 每台清洗机装配完成后，机械部分均应做空运转试验，连续运转时间不少于30min。检查清洗机 性能应符合5.1.8的规定。 6.5焊接部位检查 按SB/T226的规定检查清洗机的焊接部位，应符合5.1.6的规定。 6.6装配情况检查 按SB/T224的规定检查清洗机的装配情况，应符合5.1.5的规定。 6.7电气安全试验 6.7.1接地装置测量 用电阻表测量清洗机的接地电阻，应符合5.3.2a）的规定。 6.7.2绝缘电阻测量 用绝缘电阻表（兆欧表）按GB5226.1的规定测量清洗机绝缘电阻，应符合5.3.2b）的规定。 6.7.3耐电压强度试验 按GB5226.1的规定做清洗机的耐电压强度试验，应符合5.3.2c）的规定。 6.8安全防护检查 用目测检查清洗机的安全防护，应符合5.4的规定。 JB/T12356—2015 6.9工作噪声测量 在连续.T.作过程中，清洗机的噪声按GB/T3768规定的方法进行测量，其噪声值应符合表1的规定。 6.10平均无故障工作时间试验 清洗机平均无故障T.作时间MTBF按公式（1）计算，计算结果应符合表1的规定。 MTBF=t/N.(t).... (1) 式中： 一清洗机的.工.作时间，单位为小时（h)； N(t)—清洗机在.T.作时间内的故障次数，单位为次。 6.11清洗能力检查 检查清洗机在单位时间内清洗周转箱的数量，应符合表1的规定。 6.12单位耗水量检查 在进水管部位安装水流量计，在单位清洗数量内计算水流量（计算公式：喷头数量×单个喷头流 量×周转箱平均输送时间），应符合表1的规定。 7.1总则 清洗机应经过制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 7.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.3出厂检验 7.3.1检验项目：每台清洗机均应进行出厂检验，检验项目为外观、材质、焊接、装配、标牌、技术 文件、空运转性能、电气安全和安全防护。 7.3.2判定规则：出厂检验如有不合格项允许修整后复验，复验仍不合