ICS65.060.99 JB B91 备案号：51503—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12338—2015 窝眼筒分选机 Indentedcylinderseperator 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12338—2015 目 次 前言. .1I 1范围. 规范性引用文件， 3产品型号和主参数 技术要求 4 4.1 一般技术要求 4.2 性能要求. 4.3 主要部件技术要求 4.4 装配技术要求 2 4.5 外观质量 4.6 可靠性.. 3 4.7 使用说明书， 5安全要求... 5.1防护装置. 5.2 安全标志.. 5.3 环境指标 试验方法 检验规则. 7 7.1 出厂检验 型式检验， 7.2 7.3 不合格项目分类 7.4 判定原则 标志、食 包装、运输和存、 8 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输. 8.4 贮存... 表 1 除长杂时性能指标 表2 除短杂时性能指标 表3 不合格分类.. 表4 抽样判定方案. JB/T12338—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：黑龙江省农副产品加工机械化研究所。 本标准主要起草人：陈武东、孙鹏、毕吉福、王丽娟、许才花、邢秀华、温海江、李辉东、许峰、 马文军、徐宏扬、赵宇。 本标准为首次发布。 JB/T12338—2015 窝眼筒分选机 1范围 本标准规定了窝眼筒分选机的产品型号和主参数、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于窝眼简分选机（以下简称分选机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5983 种子清选机试验方法 GB/T 8196 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则 GB10396一2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则 GB/T13306—2011标牌 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T10200 种子加工机械与粮食处理设备产品型号编制规则 LS/T3501.4—1993 3粮油加工机械通用技术条件铸件 LS/T3501.5—1993 3粮油加工机械通用技术条件板件、板型钢构件技术要求 LS/T3501.6—1993 3粮油加工机械通用技术条件焊接件 LS/T3501.12—1993 粮油加工机械通用技术条件 产品包装 3产品型号和主参数 3.1分选机的产品型号按JB/T10200的规则编制。 3.2分选机的主参数为生产率（t/h）。 4技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1 加工件应符合以下要求： 板件、板形钢构件应符合LS/T3501.5一1993中第4章、第5章的规定； -焊接件应符合LS/T3501.6一1993中第4章、第5章、第7章的规定。 4.1.2 窝眼筒更换应简便。 4.1.3 调整机构应转动灵活，定位准确可靠。 JB/T12338—2015 4.2 性能要求 4.2.1 当原料小麦经过基本清选后净度不小于98%（质量分数），水分不大于13%（质量分数），其主 要杂质为长杂时，分选机性能指标应符合表1的规定 表1 除长杂时性能指标 序号 项目名称 性能指标 - 生产率 t/h 不低于产品使用说明书规定 2 除长杂率 % ≥90 3 单位筒壁面积生产率t（m²·h） ≥0.3 4 获选率% ≥97 5 单位功率生产率 t/ (kW·h) ≥1.75 4.2.2 当原料大麦经过基本清选后净度不小于98%（质量分数），水分不大于13%（质量分数），其主 要杂质为短杂时，分选机性能指标应符合表2的规定。 表2 除短杂时性能指标 序号 项 目 名称 性能指标 生产率h 1 不低于产品使用说明书规定 2 除短杂率 % ≥85 单位筒壁面积生产率（m²·h） ≥0.4 4 获选率% ≥97 5 单位功率生产率（kW·h） ≥2.5 4.3 主要部件技术要求 4.3.1 窝眼简应符合以下要求： 窝眼的形状与排列、工作尺寸应符合图样的要求； 窝眼筒两端面平面度应符合GB/T1184一1996中12级的规定： 窝眼应形状规整、表面光滑、排列整齐、无擦伤和划痕。有缺陷窝眼数应不超过窝眼总量的 1.5%; 窝眼筒应能用于2件以上串联、并联作业： 窝眼简运转应平稳，转速在10r/min～60r/min范围内可调。 4.3.2 窝眼筒承料槽应符合以下要求： 翻转角度不小于180°； 调整位置准确，锁定牢固可靠。 4.4 装配技术要求 4.4.1 零部件应经检验合格后，方可进行装配 4.4.2 紧固部位无松动现象。 4.4.3 物料通道结合处和窝眼筒不应漏料。 4.4.4 窝眼筒的安装方向应正确，旋转自如。 4.4.5 承料槽内的物料输出装置的出料方向应正确。 4.4.6 各传动件对称中心面位置度误差要求： JB/T12338—2015 一带传动不大于中心距0.3%： 链传动不大于中心距0.2%。 4.4.7窝眼筒运转应平稳，无异常声音。 4.5 外观质量 4.5.1 分选机外表面涂漆质量应符合JB/T5673规定的普通耐候涂层要求。 4.5.2 窝眼筒的旋转方向应用箭头标出，箭头的颜色与机体颜色应有所区别。 4.6 可靠性 4.6.1 平均故障间隔时间应不少于300h。 4.6.2 使用有效度应不小于98%。 4.7 使用说明书 4.7.1 使用说明书的编制应符合GB/T9969一2008中附录A的规定， 4.7.2 单机作业时，应对配套使用的集尘装置加以说明。 安全要求 5.1P 防护装置 5.1.1传动带轮、胶带应装设固定式防护装置并符合GB/T8196的规定。 5.1.2电动机保护接地应符合GB5226.1的规定。 5.2 安全标志 5.2.1按照5.1.1规定的固定式防护装置应装设安全标志。安全标志应符合GB10396的规定。 5.2.2推荐采用符号带和文字带成的两带式安全标志： 符号带：采用GB10396一2006中5.2规定的安全警戒标志及5.3规定的危险程度标志词“警 告”； 文字带：应提供“作业时，不得打开或拆下防护装置”的文字信息。 5.3环境指标 5.3.1 分选机单机作业时应配有集尘装置，工作场所空气中粉尘浓度应不大于8mg/m3。 5.3.2作业场所工作地点噪声应不大于85dB（A）。 6试验方法 分选机试验按GB/T5983的规定进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台分选机均应进行出厂检验，检验合格并附有产品合格证后方可出厂。 7.1.2 检验项目应符合4.4、4.5、5.1、5.2、8.1的规定。 JB/T12338—2015 7.1.3 空运转应不少于30min，并检验下列项目： 连接部位牢固，紧固件无松动； 一起动正常，运转平稳，无碰撞和异常声音： 操作和调整部件位置准确可靠，调整灵活方便。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，须进行型式检验： 一新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能； 一正常生产时，每三年进行一次； 一产品长期停产后，恢复生产； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求， 7.2.2 型式检验应符合第4章、第5章的要求，检验项目应按表3的规定。 7.2.3 型式检验随机抽检数量应为2台。 7.3 不合格项目分类 凡不符合本标准中第4章、第5章要求的被检验项目均为不合格，按其对产品质量影响程度分为A、 B、C三类。不合格分类见表3。 表3 不合格分类 不合格分类 项 目名称 类 项 - 生产率 2 除长杂率 A 3 除短杂率 4 安全要求 一般技术要求 2 单位筒壁面积生产率 3 获选率 B 4 主要部件技术要求 5 装配技术要求 6 可靠性 - 单位功率生产率 2 外观质量 C 3 标志 4 使用说明书 7.4 判定原则 7.4.1 采用逐项考核、按类判定的原则，当各类不合格项目数不大于合格判定数Ac时，判定该批为合 格；当各类不合格项目中有一类大于或等于不合格判定数Re时，判定该批为不合格。 7.4.2抽样判定方案见表4，表中AQL为接收合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。