ICS25.120.10 J62 备案号：51375—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12299—2015 船用卷板机可靠性评定方法 Reliabilityassessmentmethodofplatebendingmachine for ship building industry 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T122992015 目 次 前言 II 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 故障分类及故障判定原则 4 4.1 故障分类. 4.2故障判定原则 5抽样， 试验方案 6 试验方法 7 7.1 试验样机的预检 7.2 试验样机的预防性维修 7.3 试验条件 8 故障监测 9. 数据采集 9.1 试验场试验， 9.2 现场跟踪试验. 10可靠性评定指标 10.1 平均故障间隔工作时间MTBF 平均修复时间tMT 10.2 10.3固有可用度4 10.4未发生关联故障的评定 11试验结果判定 附录A（规范性附录） 船用卷板机故障模式及故障类别 附录B（资料性附录） 可靠性试验运行记录表， 附录C（资料性附录） 可靠性试验故障记录表 10 附录D（资料性附录） 故障分析报告 11 表1故障分类原则及当量故障系数 表A.1 船用卷板机故障模式及故障类别 表B.1 可靠性试验运行记录表 表C.1 可靠性试验故障记录表 10 表D.1 故障分析报告 - JB/T12299—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：泰安华鲁锻压机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：王小建、杨树田、马立强。 本标准为首次发布。 II JB/T12299—2015 船用卷板机可靠性评定方法 1范围 本标准规定了船用卷板机可靠性验证、测定、评定时的故障分类及故障判定原则、抽样、试验方案、 试验方法、故障检测、数据采集、可靠性评定指标、试验结果判定等。 本标准适用于船用卷板机的可靠性验证、测定和评定试验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17120锻压机械安全技术条件 JB9971弯管机、三辊卷板机噪声限值 JB/T10927船用卷板机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 故障fault 船用卷板机不能完成规定功能或性能指标超过规定界限的状态和事件，在预防性维修或其他计划性 活动，或者缺乏外部资源的情况下除外。故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。 3.2 关联故障relevantfault 在解释试验或工作结果时，或者计算可靠性特征值时，必须计入的故障。 3.3 非关联故障 non-relevantfault 在解释试验或工作结果时，或者计算可靠性特征值的数值时，不应计入的故障。 3.4 本质故障 intrinsicmalfunction 船用卷板机在规定的条件下使用时，由于其零部件或元器件本身固有的缺陷而引起的故障。 3.5 误用故障 misusefault 不按规定条件或超出产品允许范围使用船用卷板机而引起的故障。 3.6 从属故障 secondaryfault 由一个零部件或元器件的故障而直接或间接引起的其他故障。 3.7 重复故障 Repeatedmalfunction 在相同的条件下，在船用卷板机的同一部位上的零部件或元器件，或者不同部位上但用途相同的零 1 JB/T122992015 部件或元器件，先后发生的两个或两个以上的故障。但两个或两个以上的故障同时发生时，则不属于重 复故障。 3.8 累积相关试验时间 cumulativerelatedtesttime 与受试的船用卷板机相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。该时间不包括试验期 内进行的预防性维修时间、试验监测时间和停机时间。 3.9 间歇故障intermittentfault 产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。这种故障往往是反复出 现的。 3.10 平均故障间隔时间 meantimebetweenfailures,MTBF tMTBF 相邻两故障间工作时间的平均值。 3.11 平均修复时间 meantimetorestoration,MTTR 从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。 3.12 预防性维护 preventivemaintenance 为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或时间准则实施的维护。 3.13 验证试验compliancetest 验证产品的特性或性能是否符合规定要求的试验。 3.14 测定试验 determinationtest 确定产品特性值或性能值的试验。 3.15 定时截尾试验 timetruncatedtest 为缩短试验时间，进行到一定时间即行停止的试验。 4 故障分类及故障判定原则 4.1故障分类 根据船用卷板机的故障性质和危害的严重程度，将故障分为四类，每一类故障对应相应的当量故障 系数。其分类原则及当量故障系数见表1，累积当量系数ra按公式（1）计算。 Zrej rai= (1) j-l 式中： 试验期内第1台船用卷板机发生的第j类故障数： ri 第j类故障的当量故障系数。 2 JB/T122992015 表1故障分类原则及当量故障系数 故障类别 分类原则 当量故障系数 可能导致人员伤害 【致命故障 导致船用卷板机主要功能丧失 10 导致船用卷板机或主要零部件严重损坏，或者失去修复价值 船用卷板机主要零部件损坏，不能实现正常功能 Ⅱ严重故障 更换零件或修理而造成停机时间超过1h 般零件损坏而导致船用卷板机功能下降 IⅡI一般故障 0.5 更换零件或修理而造成停机时间超过0.5h，并少于1h 不会导致船用卷板机功能下降或工作中断 IV轻微故障 0.2 更换零件或修理而造成停机时间少于0.5h 4.2 故障判定原则 4.2.1船用卷板机每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类。关联故障，计入故障数；非关联故 障，如误用故障和从属故障等，则不计入故障数，但试验时应做记录。 4.2.2 2在计算船用卷板机的可靠性特征量时，只计本质故障。但若该本质故障引起从属故障，则应按 严重故障判定本质故障类别。 4.2.3 3对无法判定是本质故障还是从属故障的故障，均计为本质故障。 4.2.4若船用卷板机有若干项功能不能完成或若干项性能指标超过规定界限，而且不能证明它们是同 一原因引起的，则每一项均判为船用卷板机的一个故障。若它们是由同一原因引起的，则只判为船用卷 板机的一个故障。 4.2.5 5若船用卷板机有一项功能不能完成或性能指标超过规定值，而且它是由两个或更多的独立故障 引起的，则每个独立故障均判为船用卷板机的一个故障。 4.2.6 重复故障的每一次故障，均应计为关联故障。 4.2.7 停机监测或试验中止、结束后的检查中发现的故障，应计入故障数中。其故障发生时间认为是 停机时的一瞬间。 4.2.8 非关联故障不计入故障数，但在考核时应做记录。非关联故障包括： a）安装不当引起的故障； b）误用故障； c）误操作故障； d）维修不当引起的故障： e）试验装置故障引起的故障： f）试验条件超过设计规定所造成的故障； g）其他外界因素引起的故障。 4.2.9 按规定程序进行的预防性维修不作为故障计数，包括： a）按说明书规定的易损件的更换或损坏； b）必要的调整和调校。 4.2.10 故障模式及故障类别见附录A，对于未列入附录A的故障模式应按表1的规定分类。 4.2.11 3 JB/T12299—2015 5抽样 5.1试验样机应是出厂检验合格的船用卷板机。 5.2试验场试验时，从同批产品中随机抽样，应抽取三台样机：批量不超过三台（含三台）时，全部 抽取。 5.3现场跟踪统计试验时，从同类产品中随机抽样，应抽取5台～20台样机或年产量的10%；不超过 5台（含5台）时，全部抽取。 6 试验方案 6.1可靠性测定试验方案应选择试验场试验或现场跟踪统计试验两种方案之一。 6.2采用无替换定时截尾试验方案。 6.3试验场试验的累积相关试验时间t≥1000h。 6.4现场跟踪统计试验的累积相关试验时间t2≥4000h。 7 试验方法 7.1试验样机的预检 7.1.1 试验前，按产品的技术标准或使用说明书进行检验，合格后，方能进行可靠性试验 7.1.2预检过程中发生的故障不计入计算可靠性特征量的故障数内，但应详细记录，分析原因。 7.2试验样机的预防性维修 7.2.1试验过程中应按规定程序进行预防性维修（如按规定必须进行的更换、调整、润滑等），到达规 定寿命期限的零配件的更换及超过规定寿命期限使用的损坏，不计入故障数。 7.2.2凡不符合规定程序进行的任何维修和保养，均应作为关联故障计。 7.3试验条件 7.3.1 试验场试验 7.3.1.1给试验样机模拟加载，加载力（压下力和驱动力矩）不应低于其公称力的70% 7.3.1.2 试验样机以多次卷制成形的规范进行试验，试验时按技术文件规定的满负荷卷制成形充许次 数进行。 7.3.1.3 工作辑运行速度按技术文件规定的数值调节，若规定值是一个范围，则按其高速进行试验。 7.3.1.4 试验时各种主传动和辅助传动应运行全行程。 7.3.1.5 试验时，辅助机构应配合