ICS25.120.10 J62 备案号：51373—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12298.2—2015 数控花键冷敲机 第2部分：技术条件 NumericalcontrolsplinecoldstrikingmachinePart2:Specificalions 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12298.2—2015 目 次 前言. 范围 规范性引用文件 2 技术要求 3 3.1 一般要求， 3.2 安全与防护 3.3 铸铁件、焊接件、锻件 3.4 加工. 3.5 装配. 3.6 电气系统 3.7 数控系统 3.8 液压系统. 3.9 气动系统 3.10 外观. 3.11 噪声 试验方法， 4 4.1 基本参数的检验 4.2 外观的检验 4.3 加工的检验 4.4 装配的检验 4.5 空运转试验 4.6 负荷试验 4.7 精度检验. 5检验规则. 5.1 检验分类， 5.2 出厂检验 5.3 型式检验 包装、运输和贮存 6 6.1 包装. 6.2 运输. 6.3 贮存， JB/T12298.2—2015 前言 JB/T12298《数控花键冷敲机》分为三个部分： 第1部分：基本参数； 一第2部分：技术条件： 一第3部分：精度检验。 本部分为JB/T12298的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本主部分起草单位：山东省青岛生建机械厂、太原科技大学、深圳华测检测技术股份有限公司。 本部分主要起草人：梅松芳、郑全刚、王学永、彭云霞、王利民、李永堂、付建华、刘泽华、李波。 本部分为首次发布。 II JB/T12298.2—2015 数控花键冷敲机 第2部分：# 技术条件 1范围 JB/T12298的本部分规定了数控花键冷敲机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存 本部分适用于两轧辊主轴做同步反方向回转并做水平方向对中进给运动，滚轧花键最大长度至 300mm的数控花键冷敲机（以下简称冷敲机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T12298.3 数控花键冷敲机第3部分：精度检验 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1冷敲机的设计、制造应符合本部分的规定，并应按照经规定程序批准的图样及文件制造。 3.1.2 2冷敲机外购的零部件应符合相关标准的规定或取得合格证明。 3.1.3 3冷敲机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 3.2安全与防护 3.2.1 1冷敲机的安全防护应符合GB17120的规定。 3.2.2 冷敲机的液压、润滑、冷却系统，应有油位限制和过滤器的安全防护装置。 3.2.3 液压系统应有可靠的超载保护装置。超载时，超载保护装置应保证相关零件不遭破坏。 3.2.4 气动系统应有可靠的过压保护措施。失压时，过压保护装置应保证系统不会导致危险。 1 JB/T12298.2—2015 3.2.5 气压或液压的夹紧装置，其结构必须保证在气、液失压后，仍能可靠地夹紧。 3.2.6 各机构动作应有可靠的联锁装置。 3.3铸铁件、焊接件、锻件 3.3.1 冷敲机上的铸铁件应符合JB/T5775的规定：焊接件应符合JB/T8609的规定：锻件应符合技术 文件的规定。在保证机床质量的前提条件下，允许按技术要求进行修补。 3.3.2 铸铁件、焊接件的非加工表面应平整，外露非加工表面的直线度允差在任意600mm长度上不应 大于3mm。 3.4 加工 3.4.1 加工零件的质量应符合设计图样和有关技术文件的规定。 3.4.2 加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 3.4.3 采用刮研法加工的零件表面，其刮研点应均匀，不应留有切削痕迹。用配合面（或研具）做涂 色检验时，在300cm²面积内平均计算，每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表1的规定。 表1 导轨宽度、轴瓦（套）直径 接触点数 mm 点 ≤120 12 >120 10 特别重要的固定结合面 8 注1：当两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨时，按宽导轨的规定点数检验、 注2：个别的25mm×25mm面积内的最少接触点数， 不得少于规定点数的一半。 3.4.4 当两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面时，用配合件的机械加工面检验刮研 面的接触点数，接触点数不应少于表1规定点数的75%。 3.4.5两配合件的结合面均为机械加工面时，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，导轨和特别重 要的固定结合面，其接触面积在长度上不应少于70%，在宽度上不应少于50%。 3.5装配 3.5.1 冷敲机应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.5.2 重要固定结合面应紧密贴合。如导轨底面与滑座结合面、非调整导轨侧面与导轨的结合面、轧 头座与机身结合面，用0.04mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，其插入深度不应大于接触面宽 度的1/4，接触面间可插入塞尺部位累积长度不应大于被检验长度的1/10。 3.5.3冷敲机的齿轮传动机构、液压部件等工作时的声音应均匀，不应有不规则的冲击声和尖叫声。 3.5.4 液压、润滑、冷却系统的管路及油箱的内表面，在装配前均应进行除锈去污处理。全部管路、 管接头及其他连接处，均应连接可靠，密封良好，不应有油液的渗漏现象。 3.5.5 啮合齿轮的轴向错位不得大于表2的规定。 表2 单位为毫米 小齿轮轮缘宽度B 中心错位量 OS> 2.5 >50~100 4 2 JB/T12298.2—2015 3.6 电气系统 电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.7 数控系统 数控系统应符合JB/T8832的规定。 3.8 液压系统 3.8.1 液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.8.2 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.8.3 液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和明显的冲击现象。 3.9 气动系统 3.9.1 气动系统应符合GB/T7932的规定，管路最高压力应为设计工作压力的1.15倍。 3.9.2 气动管路系统不应有外部泄漏。 3.10 外观 3.10.1 冷敲机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.10.2 冷敲机零部件的外露结合面的边缘及门、盖应整齐匀称，不应有明显的错位。其错位量不应超 过表3的规定。 表3 单位为毫米 结合面边缘尺寸，门、盖边缘尺寸 允许错位量 ≤500 1 >500~1000 2 >1 000 3 3.10.3液压、气动、润滑、冷却系统的外露管路及电气线路不应与运动零件发生摩擦，并应布置紧渍， 排列整齐；必要时应用管夹固定，管子不应压扁或打折。 3.10.4发蓝处理零件和电镀零件的表面应光洁、无锈蚀。 3.10.5 接缝处在涂漆后应切开，切开时不应扯破边缘。 3.10.6 冷敲机上应有标牌（铭牌、润滑指示牌）。标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。 3.11 噪声 冷敲机连续运转时的噪声声压级LpA不应大于85dB(A)：噪声声功率级LwA不应大于100dB(A)。 4 试验方法 4.1基本参数的检验 基本参数检验在无负荷状态下进行，应符合按规定程序批准的技术文件的要求。 4.2 外观的检验 采用感官和常规量具检验冷敲机的外观，应符合3.10的要求， 3 JB/T12298.2—2015 4.3 加工的检验 检验冷敲机零件的加工，应符合3.4的要求。 4.4装配的检验 检验冷敲机的装配，应符合3.5的要求。 4.5空运转试验 4.5.1冷敲机连续空运转试验时间应不少于8h。检验所有机构动作应平稳、灵活、准确、可靠，空运 转期间对其结构性能、电力、温度变化、噪声等项目进行检测。 4.5.2 在空运转时间内，用点温计对下列部位进行温升和温度的检测： a）滑动轴承的温升不应超过40℃，温度不应超过70℃； b）滚动轴承的温升不应超过40℃，温度不应超过70℃； c）油箱内的油温（或液压泵入口的油温）不应超过60℃。 4.5.3在规定速度下分别对各坐标轴进行正、反向起动、停止及定向试验，各进行5次，动作应灵活、 可靠。 4.5.4 检验电气、液压、气动、润滑、冷却系统的工作应正常可靠。液体和气体的管路不应有堵塞和渗 漏。 4.5.5 检验安全防护装置和保险装置的可靠性。 4.5.6 检验噪声应符合3.11的规定。噪声声压级的检验方法按GB/T23281的规定：噪声声功率级的检 验方法按GB/T23282的规定。 4.6 负荷试验 4.6.1 负荷试验应在空运转试验合格后进行