ICS25.120.10 J62 备案号：51370—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12297.2—2015 液压快速压力机 第2部分：技术条件 Hydraulicrapidlypress-Part2:Technical requirements 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12297.2—2015 目 次 前言. 2 规范性引用文件 技术要求.. 3 3.1 一般要求， 3.2 基本参数 3.3 配套件及配套性 3.4 安全与防护 3.5 铸件、锻件、焊接件 3.6 加工. 3.7 装配. 3.8 润滑 3.9 标牌 3.10 液压系统 3.11 数控系统、 3.12 电气控制系统及设备 3.13 噪声 3.14 外观. 3.15 刚度 3.16 精度. 4 试验方法 4.1 基本参数检验， 4.2 基本性能检验 4.3 空运转试验. 4.4 负荷试验。 4.5 精度检验. 4.6 加工检验， 4.7 装配检验 4.8 外观检验， 4.9 液压系统的检验， 4.10 数控系统的检验 刚度的检验 4.11 4.12 电气系统及设备的检验 5检验规则 5.1 出厂检验， 5.2 型式检验 包装、运输和贮存 6 6.1 包装. 6.2 运输. 6.3 贮存. I JB/T12297.2—2015 前言 JB/T12297《液压快速压力机》分为三个部分： 第1部分：基本参数； 一第2部分：技术条件： 一第3部分：精度。 本部分为JB/T12297的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：安徽省三力机床制造股份有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、安徽省 机床及刃模具产品质量监督检验中心。 本部分主要起草人：陈道宝、魏茂君、刘泽华、胡小浔、张正兵、谭明非、陈斌斌、夏白露。 本部分为首次发布。 II JB/T12297.2—2015 液压快速压力机 第2部分： 技术条件 1范围 JB/T12297的本部分规定了液压快速压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本部分适用于一般用途的液压快速压力机（以下简称快压机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 4879 防锈包装 GB 5091 压力机用安全防护装置技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB26484 液压机噪声限值 JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T 3847 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 6580.1 开式压力机第1部分：技术条件 JB/T6580.2 开式压力机第2部分：性能要求与试验方法 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T12297.1 液压快速压力机第1部分：基本参数 JB/T12297.3 液压快速压力机第3部分：精度 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1 快压机的产品图样、技术要求及技术文件应符合规定，并应按规定程序经批准后方可投入生产。 3.1.2 快压机应符合JB/T1829的规定。 3.1.3 使用说明书应符合GB/T9969的规定 1 JB/T12297.2—2015 3.2 基本参数 快压机的基本参数应按JB/T12297.1的规定优先选用，其紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸应符 合JB/T3847的规定。 3.3 3配套件及配套性 3.3.1快压机出厂时应配有必需的附件及备用易损件。若用户有特殊要求，附件及备用易损件可由用 户与制造商共同商定，随机供应或单独订货。 3.3.21 快压机的外购配套件（包括液压元件、电气元件、气动元件和密封件等）及外协加工件，应符 合技术文件的规定，并取得合格证，且须安装在快压机上进行运行试验。凡需通过安全认证的配套件， 生产商必须取得安全认证资质。 3.3.31 快压机应具备安装自动送料装置的条件。 3.4 安全与防护 3.4.1 快压机的安全应符合GB17120的规定。 3.4.2 快压机的操作应使用双手操作按钮。 3.4.3 快压机的操作应安全可靠，在单次行程规范时不允许发生连续行程的现象。 3.4.4 快压机的操作应轻便、灵活，对于经常使用的手柄、手轮及脚踏开关的操作力均不应大于50N。 3.4.5 快压机在工作时容易发生松动的零部件，应装有可靠的防松装置。 3.4.6 液压系统中应装有防止液压过载的安全装置。 3.4.7 快压机上应有安全保护装置，其型式可由用户按照GB5091的规定选定。 3.5 铸件、锻件、焊接件 3.5.1 快压机的铸件、焊接件的质量，应分别符合JB/T5775和JB/T8609的规定。锻件质量应符合技 术文件的规定。 3.5.2 机架、工作台、滑块及导轨等重要铸件、锻件、焊接件应进行消除应力处理。 3.5.3） 对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术要求进行修补。 3.6 加工 3.6.1 零件加工应符合产品图样及技术文件的要求：无要求的锐校尖角应修钝或倒棱。 3.6.2 加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他机械损伤。 3.6.3 用刮研方法加工的导轨与调整块的工作表面，不应留有机加工的痕迹；在整个刮研面内的刮 研点应均匀，接触点数应符合表1的要求。 表1 导轨宽度B 每25mm×25mm面积内的接触点数 mm 点 <100 ≥8 ≥100 >6 3.6.4用刮研方法加工的工作台面、工作台板上下平面等，用检验平板进行涂色检验时，接触应均匀， 每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于6点。 3.6.5采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的导轨与调整楔块的表面，用配合件或检验平尺进行 涂色检验时，接触应均匀，其接触面累计值在全长上不少于70%，在全宽上不少于50%。 2 JB/T12297.2—2015 3.6.6 6用金属材料制造的操作手轮的轮缘和操作手柄表面应镀铬，不得涂漆。 3.7装配 3.7.1快压机应按装配工艺规程进行装配。装配到快压机上的零部件均应符合质量要求，在装配时不 充许安装工作图上没有的套、垫片等。 3.7.2导轨与机身、调整楔块与导轨的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺检验，允许塞 尺塞入深度不应大于接触面宽度的1/4，接触面间塞入塞尺部位的累计长度不应大于周长的1/10 过表2的规定。 表2 单位为毫米 结合面边缘及门、盖边缘尺寸 错位量 错位不匀称量 贴合缝隙值 缝隙不匀称量 ≤500 1 - 1 - >500~1250 - - 1.5 1.5 1.5 1.5 >1250~3150 2 2 3.7.4 4电气、润滑、液压、冷却等系统的管路，应布置紧凑、排列整齐，且用管卡固定。管子不应扭 曲折叠，弯曲处应圆滑，不应压扁或打皱。 3.8润滑 3.8.1 快压机应有可靠的润滑装置，保证各运动部件得到正常的润滑。 3.8.2 润滑系统的油液不得渗漏，非循环润滑部位应有集油回收装置。 3.9标牌 快压机应有铭牌和指示润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。标牌的型式、尺寸、材料、技 术要求等应符合GB/T13306的要求。标牌上形象化符号应符合JB/T3240的规定。铭牌、标牌或标志 应端正、牢固地固定在明显、合适的位置，并应清晰、耐久。 3.10 液压系统 3.10.1 快压机的液压系统应符合GB/T3766的要求。 3.10.2 快压机在工作时（空运转试验时），液压泵进油口的油温一般不超过60℃。 3.11 数控系统 快压机的数控系统应符合JB/T8832的要求。 3.12 电气控制系统及设备 快压机的电气控制系统及设备应符合GB5226.1的要求。 3.13 3噪声 的尖叫声。 3.13.2 连续空运转时的噪声A计权声压级LpA应符合GB26484的规定。 3 JB/T12297.2—2015 3.14 外观 3.14.1 快压机的外表面，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平及其他损伤。 3.14.2 外露的加工表面，不应有磕碰、划伤、锈蚀和锤击印痕。 3.14.3 外露的焊缝应平直、均匀。 3.14.4 需经常拧动的调节螺栓、螺母及非金属管道不应涂漆。 3.14.5 不同颜色面漆分界线应清晰；可拆卸的装配接合面的接缝处，在涂漆后应用刀片切开面漆膜层， 切开时不应扯破漆层边缘。 3.14.6 沉头螺钉头部一般不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心；定位销应略凸出零件 外表面， 外露轴端应凸出包容件的端面，凸出量均为其倒角值；螺栓尾端应凸出螺母端面，其凸出值 般为2倍～3倍的螺距。 3.15 刚度 3.15.1 快压机应具有足够的刚度。 3.15.2 机身的角刚度应不低于