ICS77.140.80 J31 备案号：51591—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12281—2015 铁型覆砂造型机 Sand-linedironmouldmoldingmachine 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12281—2015 目 次 前言 II 范围.. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4型号与参数. 4.1造型机型号 4.2主要技术参数. 5技术要求 5.1一般要求. 5.2功能要求... 5.3外观质量... 5.4几何精度.. 5.5 空运转试验 5.6负荷试验.. 6检验方法.. 6.1噪声检测. 6.2精度检验 7检验规则. 7.1出厂检验 .. 7.2型式检验. 标志、包装与储运， 9 质量保证期 表1 造型机上要技术参数 表2 重要精度项目的精度要求 表3 重要精度项目检验方法 JB/T12281—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由国铸造标准化技术委员会（SAT/TC54）归口。 本标准负责起草单位：浙江省机电设计研究院有限公司 本标准参加起草单位：宁国市志诚机械制造有限公司、安徽省机械科学研究所、安徽新宁装备股份 有限公司、宁国耐磨配件总厂、江铜集团（德兴）铸造有限公司、浙江解放机械制造有限公司、济南腾 龙排气管有限公司、河北建支铸造集团有限公司、日月重工股份有限公司、河南广瑞汽车零部件股份有 限公司。 本标准主要起草人：黄列群、潘东杰、沈永华、姜庆志、邓世平、黄勇、邱世淘、周道宏、李成虎、 李滨、李国林、傅明康、郭发印。 本标准为首次发布。 JB/T12281—2015 铁型覆砂造型机 1范围 本标准规定了单工位和多工位铁型覆砂造型机的术语和定义、型号与参数、技术要求、检验方法、 检验规则、标志、包装与储运和质量保证期。 本标准适用于铁型覆砂铸造用单T.位、多T位造型机，也适用于铁型覆砂铸造机械化生产线用造 型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的别用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 气动系统通用技术条件 GB/T7932 GB/T 13306 标牌 GB/T17421.1 机床检验通则第1部分：在负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 JB/T1644 铸造机械通用技术条件 JB/T3000 铸造设备型号编制方法 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T6331.2 铸造机械噪声的测定方法声压级测定 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铁型ironmould 铸造用的成型砂箱，其型腔直按铸出或机械加工成形，在铸件模样与型腔问留一定间隙作为砂型厚 度，一般为5mm~10mm。 3.2 铁型覆砂铸造 sand-lined ironmould casting 在铁型的型腔内表面覆上一层型砂形成铸型的一种生产方法，也称覆砂金属型铸造 JB/T12281—2015 4 型号与参数 4.1 造型机型号 造型机型号按照JB/T3000中专用铸造设备的型号表示方法编制。造型机型号及含义如下： F口/（O) ZJZTF 改型顺序号（A、B、C、） 最大铁型宽度的1/10，单位为毫米（mm） 最大铁型长度的1/10，单位为毫米（mm） 造型T位数（1、2、3、） 组、型代号（“铁覆”的拼音首字母） 类代号（造型设备） 专用铸造设备代号 4.2主要技术参数 造型机主要技术参数见表1。 表1 造型机主要技术参数 造型效率 T.作气压 起模缸行程 起模最人力 顶升人力 工位数 型/h MPa mm kN kN ≥20单型 一（单）T位 0.6 ≥400 ≥60 ≥60 二（双）T位 ≥15 0.6 ≥160 ≥20 ≥100 二（双）T位A ≥20 0.6 ≥400 ≥60 ≥60 四T位 ≥30 0.6 ≥400 ≥60 ≥60 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 造型机应符合本标准的要求，并按规定的图样及技术文件制造。 5.1.2 造型机的外购件应符合设计图样和通用标准件的有关规定。 5.1.3 造型机的液压系统、气动系统、电气系统应分别符合GB/T3766、GB/T7932、GB5226.1的规 定。 5.1.4 造型机主要结构用焊接件应符合GB/T23570的规定，铸铁件应满足JB/T3997的规定。 5.1.5 造型机的安全要求应符合GB20905的规定。 5.1.6 造型机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 5.2 功能要求 5.2.1 造型机采用覆膜砂为造型材料。 5.2.2 造型机砂斗加砂可采用气力输送、斗提或其他方法。 5.2.3 造型机射砂筒加砂采用封闭的白动加砂机构，不得有外漏现象。 JB/T12281—2015 5.2.4造型机模具温度可控，温度区问为100℃～300℃，误差范围土10℃。 5.2.5 造型最薄覆砂层厚度为3mm。 5.3 外观质量 5.3.1 造型机外观应整洁、平消，不得有明显的外观缺陷。 2造型机上的各种管线应布置整齐、固定可靠。 5.3.2 5.3.3 造型机的涂装应符合相关标准和技术文件的规定。 5.3.4 造型机的标牌应符合GB/T13306的规定。 5.4 几何精度 5.4.1 机械加T未注公差尺寸应符合GB/T1804规定的中等级（m）公差要求。 5.4.2 重要精度项目应符合表2的规定。 单位为毫米 表2 2重要精度项目的精度要求 项日 精度 400~630 >630~1000 T.作台或射砂头的最大长度 >1000~1600 工作台与射砂头的平行度误差（刚性连接） ≤0.40 S0> ≤0.80 T.作台写射砂头的平行度误差（柔性连接） 060> 0'1> T作台与起模辊轮1：平面的平行度误差 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.60 工作台中心与射砂头中心误差 <1.50 0.50/1 000 T作台面的平面度（允许中） 5.5 空运转试验 5.5.1造型机应按技术文件的要求进行空运转，空运转次数不得少于10个工作循环。 5.5.2 造型机的各工作机构和操作机构动作应灵活可靠。 5.5.3 3造型机各运动机构应运行平稳，没有停顿、爬行和抖动等现象，运动停止时没有明显的冲击、 碰撞现象。 5.5.4造型机气动、液压系统运行正常。气动系统除正常的空气消耗外，不应有任何可听到的泄漏声。 液压系统除不足以形成油滴的微量渗湿之外，不应有能测到的泄漏。 5.6 负荷试验 5.6.1 造型机负荷试验前应先进行空运转试验。 5.6.2 负荷试验应按操作规程进行，造型数量不少于5型。 5.6.3 造型机运转情况下，其噪声声压级应小于80dB(A)。 5.6.4 负荷试验一般在需方进行，也可以由双方协商确定。 6 检验方法 6.1 噪声检测 按JB/T6331.2的规定测量噪声值。 6.2 精度检验 精度按表3的规定检验。 JB/T12281—2015 表3重要精度项目检验方法 序号 图例 检验项目 检验工具 检验方法 将百分表的表座紧在工作台面 工.作台与射 而分表、百分 上，将而分表的测头触及射砂头下表 1 砂头的平行度 表座 面，以四个角为测量点，误差以四点 的分表读数最人差值计 将平尺置于辊道上表面，百分表的 T作台与起 表座紧靠在工作台面上，将百分表的 丙分表、百分 2 模辊轮上平面 测头触及平尺下表面，以工作台四个 表座、平尺 的平行度误差 角为测量点，误差以四点的百分表读 数最人差值计 将平尺固定于工作台面中心，在平 尺的上表面放一具有导向侧面的专用 工作台中心 T分表、百分 而分表座，沿平尺移动而分表座（而 3 与射砂头中心 表座、平尺 分表）测得射头体外缘的值，同理测 的误差 得另一侧外缘的值，再计算偏差值（横 向和纵向均按上述同一方法测量） a 工作台面的 等离量块、可 按GB/T17421.1规定的方法进行 4 平面度（允许 调量块、平尺 （平尺测量平面度误差） 中叫) d 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台造型机应经供方质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证明书后方可出厂。 7.1.2 出厂检验按5.2、5.3、5.4、5.5的项目进行，所检项目应全部合格。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： 新型号造型机或现有型号造型机转厂生产的试制定型鉴定： a b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能： c）造型机停产两年以上恢复生产： d）国家质量监督机构提出型式检验要求。 7.2.2 型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。