ICS 25.020 J39 备案号：517952015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12272—2015 激光再制造 烟气轮机轮盘 技术条件 Laser-aidedremanufactureFluegas expanderdisk-Specification 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12272-2015 目 次 前言 引言 II 范围. 2 规范性引用文件， 3 术语和定义 4 要求. 4.1 基本要求 4.2 再制造前检查项目 4.3 可修复性判断 工艺装备 4.4 4.5 激光熔覆... 4.6 热处理.. 4.7 机械加工复形 4.8 等离子喷涂 4.9 质量要求 5检测方法. 5.1 喷涂层表面质量 5.2 无损检测 5.3 结构尺寸.. 5.4 表面粗糙度 5.5 硬度.. 6检验规则 技术资料 7 标识、包装、运输和贮存 8 8.1 标识. 8.2 包装. 8.3 运输. 8.4 贮存 JB/T12272—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国激光修复技术标准化技术委员会（SAC/TC482）归口。 本标准起草单位：沈阳大陆激光技术有限公司、岳阳大陆激光技术有限公司、沈阳航空航天大学、 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司、中国兰星石化公司。 本标准主要起草人：张静波、陶玮、周武军、回丽、刘强、魏栋柏。 本标准为首次发布。 II JB/T12272—2015 引言 激光修复技术是一项新兴的高新技术，在工业生产中得到了广泛的应用。烟气轮机是石化炼油行业 的重要的能量回收装置，由于服役环境特殊，其主要部件转子轮盘常遭受冲刷损伤，影响运行安全，因 此烟气轮机轮盘损伤的修复对炼油行业具有重要的意义。 基于激光技术在烟气轮机轮盘修复中的成功经验，为确保烟气轮机轮盘激光修复质量，特制定本标 准。 ⅡI JB/T12272——2015 激光再制造烟气轮机轮盘： 技术条件 1范围 本标准规定了烟气轮机轮盘激光再制造的术语和定义、要求、检测方法、检验规则、技术资料、标 识、包装、运输和贮存。 本标准适用于烟气轮机轮盘激光再制造。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB11373热喷涂金属件表面预处理通则 GB/T29795激光修复技术术语和定义 GB/T29796—2013激光修复通用技术规范 HB/Z61渗透检验 HG/T3650烟气轮机技术条件 3 术语和定义 GB/T29795、GB/T29796一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烟气轮机轮盘fluegasturbingdisk 与主轴连接，将叶片动力传递给主轴的部件。 3.2 轮盘棒齿槽 diskmortise 轮盘外缘供安装动叶片的齿槽。 3.3 轮盘限位槽 limit'structure 齿槽底部限定动叶片轴向位置的槽。 3.4 气封台肩airtight'structure 轮盘一侧密封工作介质的凸缘。 4要求 4.1基本要求 4.1.1烟气轮机轮盘的冲刷、磨损等失效可用激光再制造进行修复。 4.1.2 激光再制造过程应满足GB/T29796-2013的规定。 JB/T12272—2015 4.1.3激光再制造的烟气轮机轮盘的机械性能应满足HG/T3650的规定 4.2再制造前检查项目 4.2.1# 损伤部位检查。 4.2.2尺寸、形位误差。 4.2.3 无损检测。 4.2.4 硬度。 4.3 可修复性判断 4.3.1失效分析 损伤的烟气轮机轮盘的失效分析，为其可修复性判断提供依据，失效分析应包含但不限于以下内容： 强度计算； 寿命评估； 一金相组织检验。 4.3.2可修复性判断 参考失效分析结果，并结合烟气轮机轮盘的服役条件、服役时间等因素进行可修复判断。对于经过 计算强度、寿命达不到设计指标的轮盘的再制造须征得委托方的的认可，并明确限定使用的条件。 4.4工艺装备 4.4.1 按照激光熔覆加工要求，正确设计或选择工艺装备。 4.4.2工艺装备应满足加工需要，并安全可靠运行。 4.5激光熔覆 4.5.1车 轮盘损伤部位预处理 4.5.1.1轮盘应清洗、除锈。 4.5.1.2清理损伤部位，并辅以着色检测。 4.5.2熔覆材料选择 4.5.2.1根据烟气轮机轮盘材质和服役条件，选择相应的激光熔覆材料。 4.5.2.2修复部位表面有特殊要求时，选择相应的表层材料。 4.5.3 确定工艺路线、加工工艺，制定工艺文件 4.5.3.1激光再制造的工艺路线必须形成工艺文件，指导操作人员按流程操作。 4.5.3.2工艺文件随同其他相关技术资料保管、备查至少3年。 4.5.3.3激光熔覆工艺方法和工艺参数：根据烟气轮机轮盘材质、修复部位、激光熔覆材料等因素选 择激光熔覆工艺参数，并在激光熔覆工艺规程中给定。 4.6热处理 4.6.1 激光熔覆后的轮盘须做消除应力的热处理。 4.6.2 热处理过程不得改变轮盘组织。 4.6.3 进行其他热处理时，须征得委托方认可。 2 JB/T12272—2015 4.7# 机械加工复形 按图样或技术协议要求。 4.8等离子喷涂 4.8.1轮盘样齿槽端面和气封台肩表面，应采用等离子喷涂法，喷涂耐腐、耐磨材料。喷涂材料选择 设计制造厂家指定的材料。 4.8.2 等离子喷涂前应进行预处理，按GB11373的规定执行。 4.8.3 3如进行其他形式的喷涂或喷涂与原设计材料不同的材料，须征得委托方认可。 4.9质量要求 4.9.1喷涂层表面应平整、清洁，无毛刺、凹坑及龟裂。 4.9.2 轮盘表面应无裂纹、凹坑。样齿槽和样齿部位不得有气孔。 4.9.3 轮盘各部位结构尺寸和几何公差、表面粗糙度、硬度等应符合图样或技术协议的要求。 5 5检测方法 5.1 喷涂层表面质量 目测检验。 5.2无损检测 按HB/Z61的要求进行。 5.3 结构尺寸 采用满足测量精度要求的计量器具测量。 5.4表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块，采用比对法检验。 5.5硬度 按GB/T231.1规定的方法测定。 6 检验规则 6.13 轮盘经承接方技术检验部门检查合格，并附有产品检验合格证后方可出厂。 6.2 激光再制造的轮盘应逐件、逐项按图样和技术协议的要求进行检验。 6.3 出厂检验项目：结构尺寸、形位误差、无损检测、喷涂层表面质量、表面硬度。 6.4 产品经检验如有不合格项，允许返工；返工后应再次提交检验。 技术资料 7.1 按GB/T29796的规定执行。 7.2 如须提供其他技术资料，在技术协议中确认。