ICS 29.020 JB K97 备案号：51347—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12261—2015 电机定子波形绕线机 Motor stator wave shape wire winding machine 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12261—2015 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4型号.. 5技术要求 5.1工作条件. 5.2 基本参数. 5.3 夹、剪线失败率。 5.4 空载试验.. 5.5 波形成形调节量 5.6 自动排线， 5.7 成形后分相推入线杯 5.8 线杯自动换位 5.9 装配质量. 5.10 安全保护. 5.11 外观质量 5.12 噪声 6检测方法. 6.1 工作条件的检测 6.2 基本参数的测量 6.3 夹、剪线失败率试验 6.4 空载试验， 6.5 波形成形调节量检测 6.6 自动排线试验. 6.7 成形后分相推入线杯试验 6.8 线杯自动换位试验 6.9 装配质量检测. 6.10 安全保护检测 6.11 外观质量检测 6.12 噪声检测. 检验规则 7 7.1 通用要求， 7.2出厂检验. 7.3型试试验... 8标志、包装、运输和贮存.. 安装、使用和维护 JB/T12261—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：浙江巨龙自动化设备有限公司、浙江信质电机有限公司、宁波韵升汽车电机系统 有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、山东中际电工装备股份有限公司。 本标准主要起草人：陈昭明、王健欢、李惠光、李晓静、王策胜。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T12261—2015 电机定子波形绕线机 1范围 本标准规定了电工专用设备电机定子波形绕组绕线机（以下简称绕线机）的术语和定义、型号、技 术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、安装、使用和维护。 本标准适用于电机定子波形绕组绕线、成形、并按相位推入专用线杯的绕线机。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示和标志 GB/T13306标牌 GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备 GB/T13384木 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23644 电工专用设备通用技术条件 3术语和定义 GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 线杯transferform 用于储存绕组的专用器具。 4型号 型号表示方法如下： 口口-0口口 改进代号 主参数 特征代号 分类代号 产品代号 4.1产品代号：绕线机用R表示。 4.2 分类代号：波形绕组用B表示。 4.3特征代号：立式用L表示，卧式用W表示。 4.4主参数：用定子槽数表示，用阿拉伯数字表示，不能用分数和小数表示。 JB/T12261—2015 4.5 改进代号：第一次改型用A表示，以后改型顺次用B、C、D、表示。 5技术要求 5.1工作条件 5.1.1 1环境温度为-5℃～40℃。 5.1.2海拔不超过1000m。 5.1.3空气相对湿度不大于85%（温度为20℃土5℃时）。 5.1.4额定电压的波动值不超过土10%。 5.1.5 气源压力为0.5MPa～0.7MPa，并应经过过滤干燥处理。 5.2 基本参数 设备的基本参数应符合表1的规定。 表1 项 目 基本参数 单线 0.8mm~2.0mm 可绕线径 双线 0.8mm~1.6mm 绕线转速 ≤200r/min 排线宽度 ≤100mm 5.3 夹、剪线失败率 夹、剪线失败率应不大于1/600次。 5.4空载试验 设备应运行平稳、定位准确，转盘定位精度在土0.2°以内。 5.5波形成形调节量 设备应具有波形成形尺寸可调功能，其调节量应不小于10%。 5.6 自动排线 设备应具有自动排线功能，可在额定参数范围内自由设定线径和排线宽度。 5.7 成形后分相推入线杯 设备应具有绕组自动成形后按设定的相序分别推入到线杯的功能。 5.8线杯自动换位 设备应具有两个线杯自动换位功能，并能准确定位。 5.9装配质量 设备的装配质量应符合表2的规定。 2 JB/T12261—2015 表2 项 要求 工作台与主绕盘垂直度误差 ±0.5° 500mm≤主绕盘直径≤800mm时 ≤1mm 主绕盘径向跳动误差 $800mm<主绕盘直径≤$1200mm时 ≤1.5mm 气路系统 无漏气，管路排列整齐，无游离装填 电路系统 各种管线排列整齐，连接可靠，线号标记清晰 5.10 安全保护 5.10.1在明显易操作位置应有紧急停止按钮。 5.10.2电气控制装置带电回路与接地装置之间绝缘电阻应不小于1MQ。 5.10.3设备安装后应可靠接地，在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间的电阻应 不大于0.12。 5.10.4设备应设置安全保护装置，当人和其他异物进入危险区时，应能停止T.作，当人和异物在危险 区时，设备不能起动，并符合GB/T23644的规定。 5.10.5设备因出现故障或断电引起停机，在故障排除或重新通电后，应按复位按钮再按起动按钮方能 重新工作。 5.10.6 6设备应有供气压力偏低报警保护功能，当气源压力低于工作压力时，设备应自动停止工作或无 法起动，显示气压不足报警，以免由于气压偏低而产生事故。 5.10.7 设备的运动部分及突出部分应采取安全措施，确保人身安全。 5.10.8 机动往复部件应设置可靠的限位装置。 5.10.9 运动中有可能脱落的零部件应设置防松装置。 5.10.10 电气控制设备应确保其功能可靠，应有防触电的标志和安全措施。 5.10.11 设备应设有润滑、操作和安全等标牌和标志，并应醒目和长期保持清晰。 5.11外观质量 5.11.1 设备外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤。 5.11.2外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与设备本体的结合面错位偏差见表3的规 定。设备的门、盖与设备本体的结合面应贴合，贴合缝隙不大于表3的规定。设备的护罩和电气箱等的 门、盖周面与其相关件的缝隙应均匀，缝隙不均匀值不大于表3的规定。 表3 单位为毫米 错位偏差 结合面尺寸 错位不均匀偏差 贴合缝隙值 缝隙不均匀值 ≤1.5 ≤1 ≤1 ≤1 00S> 500~1250 ≤2 ≤1 ≤1.5 ≤1.5 ≤3 ≤1 ≤2 ≤2 >1250~3150 5.11.3设备涂层应符合有关标准和设计文件的规定。设备涂漆的颜色由制造厂和用户商定。 5.11.4设备上各种标牌的文字应清晰，图形正确，安装在便于操作者观察的位置，并应平整牢固，不 应歪斜。 5.12噪声 设备正常的工作条件下，其噪声的声功率级应不大于75dB(A) 3 JB/T12261—2015 6 检测方法 6.1工作条件的检测 用温度计、湿度计、准确度不低于0.5级的电压表和压力表测量绕线机的工作条件，其结果应符合 5.1的规定。 6.2基本参数的测量 将设备按表1的要求进行绕线试验，应满足表1的要求，用转速表测量绕线转速，用卡尺测量排线 宽度，循环工作三次测量弧长，确定换向器或转盘定位精度。其结果均应符合表1的规定。 6.3夹、剪线失败率试验 用计数器计数，设定设备绕线匝数为3匝～5匝，重复夹、剪线600次试验，试验结果应符合5.3 的规定。 6.4空载试验 设备在正常工作条件下，应能平稳地起动和停止，并能按规定的设计程序运行1h，不应出现停机、 失步、卡滞现象。 6.5波形成形调节量检测 设备在不更换模具情况下，置于最大绕线和最小绕线时，线圈周长调节变化量应符合5.5的规定。 6.6自动排线试验 设备按线径设定好绕线参数后，应有自动排绕线功能，试验结果应符合5.6的规定。 6.7成形后分相推入线杯试验 设备按照设定好的相序，成形后的波形绕组应按照5.7的规定推入线杯。 6.8线杯自动换位试验 当波形绕组绕完按相序推完一个线杯后，能按程序自动调头换位。试验结果应符合5.8的规定。完 成后自动停机。 6.9装配质量检测 设备的装配质量检测方法和要求应符合表4的规定。 表4 检测项目 检测方法 要求 用直角尺和塞尺测量工作台面与主绕盘最大外径边缘的间隙，计 工作台与主绕盘垂直度误差 算出垂直度 用百分表的磁性表座吸附工作台，用点动使绕线机缓慢旋转，测 应符合表2 主绕盘径向跳动值测定 出最大值与最小值之差 的规定 气路系统 将肥皂水涂在各气路节头处，目测是否有气泡来判定漏气与否 电路系统 目测其布线整齐，电线无游离状态，线端编号齐全，标志正确 4