ICS 23.160 J78 备案号：51427—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12259—2015 夹套圆筒刮板干燥机 Scraper drum dryer 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12259—2015 目 次 前育， 1范围... 2规范性引用文件 3型号与标记.. 3.1型号编制.. 3.2型号示例. 4技术要求 4.1材料... 4.2外观. 4.3性能... 4.4电气系统安全性能 4.5干燥质量.. 5试验方法 5.1材料试验.. 5.2外观试验.. .3性能试验. 5.4电气系统安全性能试验.. 5.5干燥质量试验 6检验规则. 6.1检验分类.. 6.2出厂检验.. 6.3型式检验... 7标志、包装、运输和贮存.. 7.2包装.. 7.3运输. 7.4贮存 表1出厂检验项目. JB/T122592015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械.T.业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准负责起草单位：江苏先锋干燥工程有限公司。 本标准参加起草单位：常州市宇通干燥设备有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：谢洪清、查协芳、周裕兆、陆文光、王冉。 本标准为首次发布。 Ⅱ JB/T12259—2015 夹套圆简刮板干燥机 1范围 本标准规定了夹套圆简刮板干燥机的型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用子对悬浮液浆状、糊状物料进行干燥的夹套圆筒刮板干燥机（以下简称干燥机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150.4一2011压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T191包装储运图示标志 GB3095一1996环境空气质量标准 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB6388运输包装收发货标志 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB12309 工业玉米淀粉 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T6924 干燥设备产品型号编制方法 3型号与标记 3.1型号编制 按JB/T6924规定的方法进行。 亢-- r 规格代号：干燥面积，单位为平方米（m²） 特征代号：ⅡI表示双圆简，I表示单圆筒 型式代号：夹套圆筒刮板干燥机 功能代号：干燥设备 3.2型号示例 GJG-II-15型：干燥面积为15m²的夹套双圆筒刮板干燥机。 JB/T12259—2015 4技术要求 4.1材料 凡与物料接触的干燥机部位，应采用不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造；采用的密封件， 应选用无毒、无味、耐腐蚀，且耐热不脱落微粒的材料制作。 4.2外观 4.2.1干燥机各机件表面平整，无明显划痕和凹凸现象。 4.2.2干燥机焊接处焊缝平整、光滑，无弧坑、咬边等外观缺陷。 4.2.3干燥机简体受料表面平整，表面粗糙度Ra应不大于1.6um。 4.3性能 4.3.2干燥机受压元器件的制造的检验，应符合GB150.4一2011中第10章的规定。 4.3.3干燥机传动机构裸露部位，应设有安全防护装置。 4.3.4干燥机运转平稳，无阻滞现象，无异常声响，干燥受料筒体与螺旋出料装置的运转速度可调、 面的间距应不大于1mm。 4.3.6干燥机加热系统与料液预热处设有温度传感器，实测温度值与仪表显示值的偏差应不超出土2℃。 4.3.7干燥简体夹套应能经受1.25倍设计压力的液压试验而无泄漏。 4.3.8干燥机在正常工作时，其壳体防护外表面温升应不高于20℃。 4.3.10干燥机负荷运转时，噪声应不大于80dB（A） 4.3.11干燥机工作时，粉尘排放量应符合GB3095一1996中二级的规定。 4.4电气系统安全性能 4.4.1电气系统保护联结电路的连接应牢周，防止意外松脱，连接方法应适于被连接导线的截面积和 性质，接地电阻应小于或等于0.12。 4.4.2电气系统绝缘电阻：在动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V电压时测得的绝缘电阻应 不小于1M2。 4.4.3电气控制系统的耐电压试验：试验电压频率为50Hz，电压值1000V，在动力电路导线和保护 电路联结之间，至少1s未出现击穿放电则满足要求。 4.4.4电气系统的按钮采用的颜色应符合GB5226.1-2008中10.2的规定。 4.4.5电气系统的指示灯和显示器采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 4.4.6电气系统配线的连接与布线，导线的标志，电柜内配线，电柜外配线应符合GB5226.1一2008 中第13章的规定。 4.4.7电气系统的标志、警告标志应能经得住复杂的实际环境影响，所有电柜、装置、控制器件和文 件应清晰标出与技术文件一致的参照代号。 应符合GB5226.1一2008中6.4的规定。 4.5干燥质量 4.5.1干燥机干燥强度应不小于20kg/（m²·h）。 4.5.2干燥机物料收率应不小下98%。 2 JB/T12259—2015 5试验方法 5.1材料试验 查验材质证明书，当不能证明材质时，应按相应材料的试验方法进行复验。 5.2外观试验 5.2.1目测表面和焊缝质量。 5.2.2目测检查干燥机筒体受料表面是否平整。 5.3性能试验 5.3.1干燥机受压元器件的设计按GB150.4一2011中第4章～第9章的规定进行检验。 5.3.3目测检查传动机构裸露部位是否设有安全防护装置。 5.3.4空运转试验： a）干燥机空运转1h，目测运转状况，耳听杂音； b）起动调速装置，检查干燥受料筒体与螺旋出料装置的运转速度是否可调。 5.3.5刮料板与受料筒体间距试验： a）试验条件如下： 1）受料筒体组装后； 2）试验机型经空运转试验合格。 b）试验器具如下： 1）柜架水平仪； 2）符合精度要求的量规。 c）操作步骤：由柜架水平仪与量规组成测量仪器，用量规于受料筒体水平圆周表面与刮料板间等 距离测三点，测量时缓慢转动受料简体，记录量规最大测量值。 5.3.6夹套承压试验： 先将夹套传热装置注满水，然后用液压试验机将装置加床至设计压力1.25倍停机，保压30min， 检查泄漏或异变现象。 5.3.7温度控制与显示偏差试验： a）目测检查加热系统与料液预热处是否设有温度控制传感器： b）用热电阻与精度不低于0.5℃的测溢仪表组成的测量装置，在温度控制点测量，将实测温度值与 仪表显示值进行对比。 5.3.8壳体防护表面温度试验： 干燥机正常连续工作1h，用精度不低于0.5℃的温度测量仪表，分别在壳体保护表面纵向两侧等距 离各测三点，记录其最高温度测量值，与室温对比。 5.3.9温度均匀性试验： a）试验条件如下： 1）试验机型经空运转试验合格后： 2）试验在空载状态下进行； 3）加热温度设定值为90℃； 4）试验时，受料筒体运转速度调整为0.5r/min。 b）操作步骤如下： 1）用精度不低于0.5℃的测量仪表及其支架组成的测量装置，于受料简体前后两端200mm内 3