ICS 77.160 H 72 备案号：51424—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12256—2015 爆炸性气体环境用烧结不锈钢金属隔爆 元件技术条件 Specificationforsintered stainless steel metal elements ofisolatingexplosiongas 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12256—2015 目 次 前言. 1 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 4 牌号和标记方法 5 技术要求， 试验方法. 6 检验规则. 7 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志， 8.2 包装. 8.3 运输.. 8.4 贮存. 图1 片状元件示意图 图2 杯状元件示意图... 表1 烧结不锈钢金属隔爆元件 表2 烧结不锈钢金属隔爆元件的物理性能 表3 烧结不锈钢金属隔爆片状元件的尺寸及其极限偏差 表4 烧结不锈钢金属隔爆杯状元件的尺寸及其极限偏差 JB/T12256—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准起草单位：北京市粉末冶金研究所有限责任公司、石油和化学工业电气产品防爆质量监督检 验中心。 本标准主要起草人：余培良、尹凤霞、吴振芳、邢云。 本标准为首次发布。 II JB/T12256—2015 爆炸性气体环境用烧结不锈钢金属隔爆 元件技术条件 1范围 本标准规定了爆炸性气体环境用烧结不锈钢金属隔爆元件的术语和定义、牌号、标记方法、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由不锈钢金属粉末及金属丝网制造的爆炸性气体环境用烧结金属多孔隔爆元件。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1220 不锈钢棒 GB3836.1—2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 GB3836.2—2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB/T5163—2006 烧结金属材料（不包括硬质合金） 可渗性烧结金属材料 密度、含油率和开 孔率的测定 GB/T5249—2013 可渗透性烧结金属材料 气泡试验孔径的测定 GB/T5250—2014 可渗透性烧结金属材料 流体渗透性的测定 3术语和定义 3.1 爆炸性气体环境 explosivegasatmospheres 大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃性物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将 传遍整个未燃混合物的环境。 3.2 烧结不锈钢金属隔爆元件 sintered stainless steelmetalelements 用于隔爆型电气设备，作为呼吸装置或排液装置，阻止可燃性气体与空气构成的混合物发生爆炸传 播的隔爆元件。 3.3 气泡试验最大孔径 bubbletestmaximumporesize 根据试验气体在被迫通过浸入试验液体中的试样时，在试样表面形成第一串气泡所要求的最小压力 而计算出来的试样的最大等效毛细管直径。 3.4 渗透性permeability 在压力梯度作用下，流体通过多孔金属的能力。 3.5 黏性渗透系数 viscouspermeabilitycoefficient 1 JB/T12256—2015 当流体阻力仅为黏性损失时，在单位压力梯度作用下，单位动力黏度的流体通过多孔金属的单位面 积的体积流量。 4 牌号和标记方法 4.1 按烧结不锈钢金属隔爆元件孔径的不同要求，将隔爆元件分为六种牌号（见表1）。 表1 烧结不锈钢金属隔爆元件 牌号 SW150 SW180 SQ220 SQ400 SF220 SF300 注：牌号中S代表材质不锈钢，W代表丝网烧结，Q代表球形粉末烧结，F代表不规则粉末烧结， 数字代表最 大孔径。 烧结不锈钢金属隔爆元件分为片状P和杯状B两种型号（见图1和图2）。 4.2 D 图1片状元件示意图 图2杯状元件示意图 4.3 图中各字母的含义分别见表3和表4。 4.4烧结不锈钢金属隔爆元件标记采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成的符号体系表示，标记方法如 下： 片状元件：SWX×-P-××-×X 厚度 直径 隔爆元件型号 牌号 杯状元件： SFXX B XX XX XX 高度 内径 外径 隔爆元件型号 牌号 4.5 5标记示例： 示例1： 多层烧结网制成的孔径为150μm，直径23.8mm，厚度为3mm的片状烧结不锈钢金属隔爆元件标记为： SW150-P-23.8-3 2 JB/T12256—2015 示例2: 由不规则不锈钢粉末烧结制成的孔径为200μm，外径29mm，内径23mm，高度为19mm的杯状烧结不锈钢金属隔 爆元件标记为： SF200-B-29-23-19 5 技术要求 5.1 烧结不锈钢金属隔爆元件的材质要求： 烧结不锈钢金属隔爆元件的材质推荐选用下列不锈钢牌号：12Cr18Ni9：1Cr18Ni9Ti；06Cr19Ni10： 022Cr19Ni10；06Cr17Ni12Mo2；022Cr17Ni12Mo2。 烧结不锈钢金属隔爆元件材料的化学成分应符合GB/T1220中表2的规定，并应有制造单位的合格 证明。 5.2 烧结不锈钢金属隔爆元件的物理性能见表2。 表2 烧结不锈钢金属隔爆元件的物理性能 允许范围 牌号 密度不低于 气泡试验最大孔径不大于 渗透系数不小于 g/em ×10-" m² μm SW150 3.3 150 2.0 SW180 3.3 180 5.2 SQ220 5.0 220 2.0 SQ400 5.0 400 5.2 SF220 3.6 220 1.2 SF300 3.6 300 1.2 注：烧结金属隔爆片的气泡试验最大孔径尺寸应不小于规定的最大气泡试验孔径的85%。 5.3 隔爆元件的尺寸及其极限偏差见表3和表4。 表3 烧结不锈钢金属隔爆片状元件的尺寸及其极限偏差 单位为毫米 直径D 厚度S 公称尺寸 极限偏差 公称尺寸 极限偏差 10~20 ±0.10 1.5、2.0、2.5、3.0 ±0.10 >20~30 ± 0.15 1.5、2.0、2.5、3.0 ±0.10 >30~40 ± 0.20 1.5、2.0、2.5、3.0 ±0.10 表4 烧结不锈钢金属隔爆杯状元件的尺寸及其极限偏差 单位为毫米 外径D 壁厚8 高度H 公称尺寸 极限偏差 公称尺寸 极限偏差 公称尺寸 极限偏差 10~15 ±0.20 1.5~3.0 ±0.20 10~30 ±0.50 >15~20 ±0.20 1.5~3.0 ±0.20 10~30 ±0.50 >20~30 ±0.30 1.5~3.0 ±0.20 10~30 ±0.50 5.4 隔爆元件的抗冲击试验产生的损伤不应使电气设备防爆型式失效。 3 JB/T12256—2015 5.5 隔爆元件的热试验应符合GB3836.2一2010中15.4.2的要求。 5.6 隔爆元件的内部点燃的不传爆试验应符合GB3836.2一2010中15.4.3的要求 5.7 隔爆元件的受压力能力应符合GB3836.2一2010中10.9.2的要求。 5.8 隔爆元件的型号、规格、尺寸及其极限偏差和性能有其他要求时，由供需双方商定。 试验方法 6.1 隔爆片密度按GB/T5163一2006的规定测定。其平均值减3倍标准偏差应不小于表2所列相应值。 6.2隔爆片最大孔径按GB/T5249一2013的规定测定。其平均值加上3倍标准偏差应不大于表2所列 相应值。 6.3隔爆片渗透性按GB/T5250一2014的规定测定。 6.4 隔爆片的抗冲击试验按GB3836.1一2010中26.4.2规定的测量方法测定。 6.5 尺寸测量采用游标卡尺。 6.6 隔爆片表面缺陷用目测。 6.7 隔爆片的过压试验按GB3836.2一2010中10.9.2规定的试验方法测定 6.8 隔爆片的热试验按GB3836.2一2010中15.4.2规定的试验方法测定。 6.9 隔爆片的内部点燃不传爆试验按GB3836.2一2010中15.4.3规定的试验方法测定。 检验规则 7.1 一般情况下只检测密度和孔径，应符合本标准的规定。 7.2 当合同中规定需要测定渗透性和需做抗冲击试验时，测得的结果应符合本标准的规定。 7.3 3产品外观质量、尺寸以及尺寸偏差可逐个检验或由供需双方商定。 7.4产品由订货方验收后，在加工过程中发现有属于材料的内部缺陷时，按订货合同或由供需双方协 商处理。 7.5材料化学成分不作为检验项目。 7.6 应按标准进行相关的型式试验、出厂试验。 8 标志、1 包装、运输和购存 8.1标志 8.1.1 包装箱上的标志应注明以下内容： a）制造公司名称和地址： b）产品名称； c）出厂日期； d）收货单位及地址； e）“小心轻放”“怕湿”等字样。 8.1.2内包装上的标志如下： a）产品名称； b）防爆标志： c）防爆合格证号； d）产品型号： e）出厂编号： 4