ICS29.120 JB K 16 备案号：51350—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12253-2015 铁路电力机车受电弓滑板用碳条 Carbon strips for pantograph current collectors in applications of railway locomotives 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12253—2015 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3外形尺寸 4技术条件.. 4.1技术性能 4.2磨耗性能 4.3外观质量. 5试验方法... 6检验规则. 6.1出厂检验.. 6.2型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志. 7.2包装... 7.3运输. 7.4 贮存 JB/T12253—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业电炭标准化技术委员会（CMIF/TC26）归口。 本标准起草单位：哈尔滨电碳厂、苏州东南碳制品有限公司、自贡东新电碳有限责任公司、辽宁红 德电碳制品有限公司、青岛西特碳素有限公司、邢台驰宇电碳有限责任公司、任丘市盛润电碳制品有限 公司、哈尔滨电碳研究所。 本标准主要起草人：梁世林、廖仕明、沈刚、黄琳舒、程绍亭、尹斌、高永胜、刘桂香。 本标准为首次发布。 II JB/T12253—2015 铁路电力机车受电弓滑板用碳条 1范围 本标准规定了铁路电力机车受电弓滑板用碳条（以下简称碳条）的外形尺寸、技术条件、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于铁路、矿山电力机车受电弓滑板用碳条。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 JB/T7609—2006 5炭石墨材料抗冲击强度试验方法 JB/T8133.2一2013电炭制品物理化学性能试验方法第2部分：电阻率 JB/T8133.4一2013电炭制品物理化学性能试验方法第4部分：肖氏硬度 JB/T8133.7一2013电炭制品物理化学性能试验方法第7部分：抗折强度 JB/T8133.8—2013 3电炭制品物理化学性能试验方法第8部分：抗压强度 JB/T8133.14—2013 电炭制品物理化学性能试验方法第14部分：体积密度 TB/T1842.3—2008 电力机车受电弓滑板第3部分：碳滑板 3外形尺寸 外形尺寸根据用户要求，并按规定程序批准的图样生产。 4技术条件 4.1技术性能 碳条的技术性能应符合表1的规定。 表1 体积密度 肖氏硬度 电阻率 冲击韧性 抗折强度 抗压强度 材料 g/cm3 HS μ2.m J/cm? MPa MPa 纯碳碳条 1.65~1.80 65~100 ≤34 ≥0.12 ≥34 ≥60 注：抗折强度、抗压强度为出厂参考项目。 4.2 2磨耗性能 4.2.1 试验时磨耗性能见表2。 1 JB/T12253—2015 表2 碳条自身磨耗比 对接触线磨耗比 高度磨耗比 mm/万机车千米 重量磨耗比g/万机车千米 mm²/万弓架次 ≤12 ≤120 ≤0.015 注：接触线为CTA120铜线触线。 4.2.2 使用中的磨耗性能见表3。 表3 分类 使用条件 使用寿命 受电弓气道碳条 磨耗后碳条剩余高度为5mm ≥10万机车千米 接触线 安全系数≥2.5 ≥200万弓架次 4.3 外观质量 4.3.1碳条外表面不允许有氧化、起层、裂纹、起泡以及伤痕等缺陷。 4.3.2 整条碳条要求平整，不得弯曲、变形。 5试验方法 5.1 外观采用目测法进行检查。 5.2 用卡尺检查制品尺寸。 5.3 用角度尺检查成品加工角度。 5.4 冲击韧性试验方法按JB/T7609—2006的规定。 5.5 电阻率试验方法按JB/T8133.2—-2013的规定。 5.6 肖氏硬度试验方法按JB/T8133.4一2013的规定。 5.7 抗折强度试验方法按JB/T8133.72013的规定。 5.8 抗压强度试验方法按JB/T8133.8—2013的规定。 5.9 体积密度试验方法按JB/T8133.14一2013的规定。 5.10 自身磨耗比和对接触线磨比试验方法按TB/T1842.3一2008中5.2性能要求的规定。 6 检验规则 6.1出厂检验 6.1.1检验项目 检验项目包括：电阻率、肖氏硬度、体积密度、冲击韧性、抗折强度、抗压强度、结构尺寸和外观。 6.1.2 抽样方法 抽样按如下方法进行： 碳条出厂检验采用TB/T1842.3一2008给出的方法： 按本标准的4.1进行检验时，抽样按GB/T2828.1一2012的规定进行，采用二次正常检查方案， 检查水平为特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=6.5； 按本标准的4.2进行检验时，抽样按GB/T2828.1一2012的规定进行，采用一次正常检查方案， 2 JB/T12253-2015 检查水平为特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=10。 6.2型式检验 6.2.1除出厂检验项目外，还包括碳条自身磨耗比和对接触线磨耗比。其中磨耗比两项由铁道部门进 行检验。 6.2.2有下列情况之一时，应进行型式试验： 一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； 一国家质量监督机构提出进行型式检验时； 一既有产品每隔三年时。 7标志、包装、运输和购存 7.1标志 碳条托底面应打钢印，标识如下内容： 一制造厂标记； 产品型号； 一制造批号。 7.2 2包装 碳条用木箱包装，材料内包装用防潮蜡纸包装，每支成品碳条为一箱，并放入产品合格证。 包装盒外应注明： 制造厂名称； 一产品名称、规格、数量及总重量； “小心轻放”“防潮”标记； 一出厂日期。 7.3运输 碳条运输应在密封或遮篷的车厢内，防止雨淋。装卸时应小心轻放，防止损坏。 7.4购存 碳条应存放在干燥、清洁库房内，避免受潮、污染。 3