ICS25.120.30 J61 备案号：50013—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12249--2015 转盘吊钩抛丸清理机 技术条件 Spinner hander system shot blasting machine-Technical requirements 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T122492015 目 次 前言. 1范围. 2规范性引用文件. 3技术要求. 3.．一般要求. 3.2转盘机构要求 3.3空运转要求... 3.4负荷运转要求. 4试验方法 5检验规则... 5..．出厂检验... 5.2型式检验.. 6标识、包装和运输.. 保用期.. JB/T12249—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛双星铸造机械有限公司、青岛铸造机械有限公司、青岛兰锐机械制造有限公 司、山东开泰集团有限公司。 本标准主要起草人：丁仁相、张伟、王德志、刘如伟。 本标准为首次发布。 I JB/T12249—2015 转盘吊钩抛丸清理机技术条件 1范围 本标准规定了转盘吊钩抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和保用期。 本标准适用于转盘吊钩抛丸清理机（以下简称机器）。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23576- -2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390 抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 JB/T3713.1 双圆盘抛丸器第1部分：基本参数 JB/T3713.2 双圆盘抛丸器第2部分：技术条件 JB/T5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T5365.2 铸造机械清洁度测定方法显微镜法 JB/T6578 单圆盘抛丸器技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1机器应符合本标准、GB/T23576和GB/T25711的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文 件制造。 3.1.2机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3机器的液压系统应符合GB/T3766的规定 3.1.4机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.6机器的涂漆应符合有关标准和技术文件的规定。 3.1.7机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.8机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.9各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 JB/T122492015 3.1.10 轴承及润滑部位应润滑良好，防尘可靠。 3.1.11机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.12机器所配用的抛丸器应符合JB/T3713.1、JB/T3713.2和JB/T6578的规定。 3.1.13 3除尘系统应符合GB/T23576—2009中3.8.13.8.4的规定。 3.1.14机器上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，周定可靠。 3.1.15随机附件、备件应齐全。 3.1.16 6随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单。技术文件的编制应符 合GB/T9969的规定。 3.2转盘机构要求 3.2.1转盘旋转及吊钩自转应平稳、可靠、无卡阻现象。 3.2.2转盘旋转及吊钩自转的驱动装置运转应平稳、可靠、无卡阻现象。 3.2.3抛丸器对T件进行抛丸加.工的相对位置应能满足抛丸.工艺参数的要求。 3.2.4在.T作状态下，抛丸加.工.工件应在封闭体内进行，封闭体应具有防止弹丸飞出的装置或安全防 护措施。 3.2.5转盘内处于抛丸.T.作的部位应采取防护措施。 3.2.6 吊钩的定位应准确、灵活。 3.2.7 吊钩表面应光洁，不应有裂纹、折叠等缺陷。 3.3 空运转要求 3.3.1 空运转时间不应低于4h。 3.3.2 转盘运行和吊钩的自转应灵活、平稳，转盘应能在吊钩抛丸加工区域准确定位。 3.3.3 各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。抛丸器无异常振动。 3.3.4 各联锁机构应可靠。 3.3.5 电气控制系统应协调、灵敏。 3.3.6 液压和气动系统的动作应灵活、准确，不应有漏油、漏气现象。 3.3.7 各紧固件及管道连接处不应松动。 3.3.8 空运转4h后滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.3.9 在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB（A）；配置超 过两台抛丸器的设备，其噪声不应超过93dB（A）。 3.4负荷运转要求 3.4.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.4.2 机器各系统应能在技术文件规定的最大负荷状态下正常工作。 3.4.3 机器各系统应协调配合，不应有卡阻现象。 3.4.4弹丸循环系统各部分应T作协调，并能满足抛丸器的弹丸供应量。 3.4.5供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.4.6 5机器密封应良好。 3.4.7机器的整机生产率应符合技术文件或协议要求。 3.4.8在技术文件规定的生产率和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，设备的使用性能应满 足以下条款的一项或几项的规定。对于设备的使用性能在协议或技术文件中应做出明确的规定 a）经抛丸加.T后，.T件的清理等级按不同的使用要求应符合GB/T23576一2009中3.9.14.1的规定： b）.工件经抛丸加T.后的表面粗糙度应达到技术文件或协议的规定。 2 JB/T12249—2015 4试验方法 4.1清洁度按JB/T5365.1或JB/T5365.2规定的方法测定。 4.2噪声按GB/T25371的规定检测。 4.3按额定负荷进行试验。运转试验应按3.4.1～3.4.7的规定进行检测。 4.4轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.5粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.6T件经抛丸加.T后的清理等级按GB/T23576--2009中4.12的规定测定。 4.7T件经抛丸加.T后的表面粗糙度按GB/T23576—2009中4.13的规定测定。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台机器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2如无特别协议规定，出厂前应按3.1.2～3.1.8、3.1.11、3.1.14～3.1.16、3.2和3.3的规定进行检 验。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能； c）停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出型式试验要求。 5.2.2型式检验项月为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量： 一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。 6标识、包装和运输 6.1机器交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与储存的防护处理。 6.2机器的标识、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 7保用期 在遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制） 12个月内或从制造厂发货起18个月内，机器如不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零 部件（易损件除外）。 3