ICS 83.080.20 G 32 HG 备案号：50910—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3791—2015 代替HG/T3791—2005 氯乙烯-纳米碳酸钙 原位聚合悬浮法聚氯乙烯树脂 Suspension poly (vinyl chloride) resins via vinyl chloride and nano-calcium carbonate in situ polymerization 2015-07-29发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3791—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T37912005《氯乙烯-纳米碳酸钙 原位聚合悬浮法聚氯乙烯树脂》。与HG/T 3791一2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了适用范围（见1，2005年版的1）； 修改了部分规范性引用文件（见2，2005年版的2）； 增加了NMSG7和NMSG8产品型号（见4，2005年版的4）； -增加了NMSG7和NMSG8产品型号的检验项目和技术指标（见5.2，2005年版的5.2）； 部分项目测定方法的有效版本不同（见6.2、6.3、6.4、6.6、6.7、6.9、6.10，2005年版 的6.2、6.3、6.4、6.6、6.7、6.9、6.10)； 修改了表观密度测定方法标准（见6.5，2005年版的6.5）； 增加了“生产装置出现重大波动调整后”应进行型式检验规定，修改了型式检验频次（见 7.3.2，2005年版的7.3.2)； 增加了产品鉴定检验（见7.3.3）； 修改了产品质量指标判定标准（见7.4.1.1，2005年版的7.3.4）； 删除了7.4条款内容（见2005年版的7.4）； 增加了产品外包装上应有“怕雨”标志（见8.1，2005年版的8.1）； 一修改了产品包装量表述（见8.2，2005年版的8.2）； - 修改了纳米颗粒平均粒径的计算公式，并完善操作条件（见A.4，2005年版的A.3.7）； 删除了附录B（见2005年版的附录B）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分会（SAC/TC15/SC7）归口。 本标准起草单位：杭州华纳化工有限公司、新疆中泰（集团）有限责任公司、云南盐化股份有限 公司、锦西化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：陈沛云、韩和良、赵永禄、吴融权、李富荣、梁斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T 37912005。 1 HG/T3791—2015 氯乙烯-纳米碳酸钙 原位聚合悬浮法聚氯乙烯树脂 1范围 本标准规定了氯乙烯-纳米碳酸钙原位聚合悬浮法聚氯乙烯树脂的术语和定义，产品分类，要求， 试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在悬浮聚合过程中加入纳米碳酸钙微乳液原位聚合生成的聚氯乙烯树脂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 . 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2913 塑料白度试验方法 GB/T2914 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T 2916 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析 GB/T 2917.1I 产物的测定刚果红法 GB/T3400 塑料 GB/T 3401 用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度 GB/T4611 通用型聚氟乙烯树脂“鱼眼”测定方法 GB/T6679 固体化.T.产品采样通则 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9348 塑料聚氮乙烯树脂杂质与外来粒子数的测定 GB/T9349 聚氯乙烯、相关含氯均聚物和共聚物及其共混物热稳定性的测定变色法 GB/T15595 聚氯乙烯树脂热稳定性测试方法白度法 GB/T20022 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定 GB/T21843 塑料 氟乙烯均聚和共聚树脂用机械筛测定粒径 GB/T29874 塑料 氟乙烯均聚和共聚树脂气相色谱法对干粉中残留氯乙烯单体的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件： 3. 1 原位聚合insitupolymerization 就地聚合。纳米碳酸钙经表面分子修饰和微乳化处理后与氯乙烯单体就地聚合。 4产品分类 由产品名称、原位聚合体、聚合方法和用途的表示符号及黏数分类号（见表1）等4项组成产品 的代码分类。原位聚合体、聚合方法、用途及黏数的表示符号组合称为型号。 1 HG/T3791—2015 PVC - NM G 黏数分类号 用途 聚合方法 -原位聚合体（纳米碳酸钙） 产品名称 表1 黏数分类号与黏数对应 5 9 黏数分类号n 8 黏数/(mL/g) 106~96 95~87 86~73 118~107 5要求 5.1 外观：白色粉末。 5.2 物化性能：应符合表2的要求 表 2 要求 NMSG5 NMSG6 NMSG7 NMSG8 日 优等 优等 一等 合格 优等 合格 优等 一等 一等 合格 1 合格 品 品 品 品 品 品 品 品 品 品 黏数/(mL/g) 118~107 106~96 95~87 86~73 杂质粒子数/个 30 80 16 30 80 18 35 16 80 18 35 80 挥发物(包括水)含盘/% 0.50 0.40 0. 40 0. 50 0. 40 0. 40 0. 40 0. 40 0. 40 0. 40 0. 40 0. 40 表观密度/(g/mL) ≥ 0. 50 0. 48 0. 45 0. 50 0. 48 0. 45 0. 50 0. 45 0. 42 0. 50 0. 45 0. 42 0.25mm筛孔 2. 0 5. 0 1. 0 2. 0 5. 0 1. 0 2.0 8.0 1. 0 2. 0 8. 0 1. 0 筛余物/% 0.063mm筛孔 95 90 95 95 90 90 85 95 90 85 95 “鱼眼”数/（个/400cm²） 20 90 20 40 90 30 50 90 30 50 90 40 100g树脂增塑剂吸收查/g 17 15 15 19 13 13 13 13 白度（160℃，10min)/% 85 80 75 85 80 75 80 75 70 80 75 70 残留氯乙烯单体含盘/（μg/g）≤ 5 1 5 1 10 1 10 1 纳米颗粒平均粒径/nm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2 HG/T3791-—2015 6试验方法 6.1外观 自然光下目视观察或依据供需双方协议按GB/T2913的规定进行。 6.2黏数的测定 按GB/T3401的规定进行。 6.3杂质粒子数的测定 按GB/T9348的规定进行。 6.4挥发物（包括水）含量的测定 按GB/T2914的规定进行。其中试样在110℃土2℃烘箱中加热时间为1h，按1h挥发的质量 计算结果。 6.5表观密度的测定 按GB/T20022的规定进行。 6.6筛余物的测定 按GB/T2916或GB/T21843的规定进行。其中以GB/T2916为仲裁法。 6.7 “鱼眼”数的测定 按GB/T4611的规定进行。 6.8增塑剂吸收量的测定 按GB/T3400的规定进行。 6.9白度（160℃，10min）的测定 按GB/T15595的规定进行。其中试样受热温度为160℃土1℃，时间为10min。若用户对热稳 定性还有其他要求时，可由供需双方协商，选用GB/T2917.1或GB/T9349进行测定。 6.10残留氯乙烯单体含量的测定 按GB/T29874的规定进行。 6.11纳米颗粒粒径的测定 按附录A的规定进行。 7检验规则 7.1组批 以单釜所产产品或同聚合条件的数釜产品经混合均勾为一批。 7.2采样 7.2.1从批量总袋数中按下述规定的采样单元数进行随机采样：当总袋数小于500时，按表3确定； 当总袋数大于500时，以公式n=3/N（N为总袋数）确定，如遇小数进为整数。 HG/T 3791—2015 表3采样单元数 总袋数 采样袋数 总袋数 采样袋数 1~10 全部 182~216 18 11~49 11 217~254 19 50~64 12 255~296 20 65~81 13 297~343 21 82~101 14 344~394 22 23 102~123 15 395~450 124~151 16 451~512 24 152~181 17 7.2.2采样时，用采样探子（GB/T6679附录A或附录C或相似探子）自袋的中心插人深度的3/4 采取均匀样品，或用连续自动采样器（或人.工）在包装线按采样单元数确定的间隔采样。 生产企业产品贮仓设置有自动取样装置的，宜设置适宜的时间间隔，采取有代表性的样品进行检 验。当对产品质量有异议时，应按规定的采样单元数采样为准。 7.2.3采样量不少于2kg，混匀后装于洁净、干燥的容器（或塑料袋）中封严（用于残留氯乙烯单 体含量测定的样品，应贮存在密封良好的样品瓶中并压实充满），并注明生产企业名称、产品名称、 型号、批号或生产日期、采样量、采样日期及采样人姓名等。 7.3检验分类与检验项目 7.3.1出厂检验 本标准表2中的黏数、杂质粒子数、挥发物（包括水）含量、表观密度、0.25mm筛孔筛余物、 “鱼眼”数、残