QB ICS 61.080 分类号：Y99 备案号：51163-2015 QB/T 48712015 制鞋机械 圆盘式热塑性橡胶改性材料 （TR）注射成型机 2015-07-14发布 2016-01-01实施 QB/T48712015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：温州志光制鞋机械有限公司、东莞市博恒机电科技有限公司、中国皮革和制鞋工 业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：何志光、何建仁、黄祜炬、李刚、孔培利。 本标准为首次发布。 QB/T4871-2015 制鞋机械 圆盘式热塑性橡胶改性材料（TR）注射成型机 1范围 本标准规定了圆盘式热塑性橡胶改性材料（TR）注射成型机的结构型式、分类、型号和基本参数、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中热塑性橡胶改性材料的单、双色鞋底成型的圆盘式热塑性橡胶改性材料 （TR）注射成型机（以下简称“圆盘TR机”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16754一2008机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525一1992制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 4轻工机械 涂漆通用技术条件 JB/T8538一2011塑料机械用螺杆、机筒 3结构型式、分类、型号和基本参数 3.1结构型式 圆盘TR机为多工位回转圆盘式，主要由机架圆盘组件、合模机构、注射机构、液压系统、冷却系 统和电气控制系统等组成。 3.2分类 圆盘TR机按其加工材料和颜色数分为圆盘式单色TR机和圆盘式双色TR机。 3.3型号编制 圆盘TR机的型号编制规则应符合QB/T1525一1992的规定并按以下方法编制： QB/T4871-2015 X 设计序号：第1次设计为A（不标识）， 第2次为..... 工位数 颜色数：1一单色；2一双色 锁模力：单位为千牛（kN） TR注射成型机 结构型式：圆盘式 注射成型类 制鞋机械 示例：锁模力为1000kN、10工位的圆盘式双色TR机（第2次设计）的型号表示为XZSYT-1000X210B。 3.4 基本参数 圆盘TR机的基本参数见表1。 表1 序 项目 基本参数 锁模力/kN ≥ 1000 1 2 工位数/个 8、10、12 注射颜色数 单色、双色 3 最大合模行程/mm 4 250 5 容模空间/mm 600×500×250 最小模具厚度/mm 6 60 7 螺杆直径D/mm 65 75 8 螺杆螺纹部分长度/mm ≤ 22D 9 理论注射容积/cm3 660 880 10 螺杆转速/（r/min） 0~250 11 注射压力/MPa ≥ 85 12 注射速率/（cm²/s） 200 13 注射行程/mm 180~220 14 温控段数/段 单色：4，双色：4×2 15 总功率/kW ≤ 40 4 要求 4. 1 基本要求 4. 1.1 圆盘TR机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3 机架应牢固、稳定、可靠，在进行圆盘转动、开合模、注射等动作时不应有晃动现象。 4.1.4 切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.5 焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1. 6 喷涂件应符合QB/T1588.4的要求。 2 QB/T4871-2015 4.2圆盘 4.2.1圆盘转动应平稳，圆盘面安装模具的区域在合模区域测量的端面跳动误差不应大于2mm。 绝对值不应超过2mm。 4.2.3圆盘刹车应平稳可靠，且刹车即停。 4.3合模机构 4.3.1合模机构的合模油缸轴线应与上模板的下平面垂直，其垂直度误差不应大于0.1mm。 4.3.2在承受最大锁模力状态下，射料板下平面与合模油缸上的模墩上平面间的平行度误差不应大于 0.1 mm 4.3.3合模机构应具有快速合模、慢速锁模、快速开模和平稳（缓冲）定位功能。 4.3.4合模机构开合模动作应平稳顺畅，无爬行现象。 4.3.5合模油缸活塞杆伸出部分应干爽无漏油现象。 4.4注射机构 4.4.1 注射机构螺杆和机筒（料筒）应符合JB/T8538一2011的规定。 4.4.2 注射料量计量应精确，其相对误差的绝对值不应大于1.5%。 4.4.3射料嘴应动作灵活、射料顺畅，且射料时应无漏料现象。 4.4.4射料嘴在非注射状态时应无流延现象。 4.4.5注射机构入料口与机筒加热区之间应有强制冷却装置，确保入料口处温度应低于70℃。 4.5液压系统 4.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.5.2液压系统中油箱、管道、集成块和其他液压元件在装配前均应清洗干净。 4.5.3各液压元件应动作准确、功能可靠。 4.5.4 液压系统不应有过度振动和啸叫等异常噪声。 4.5.5 管路应排列有序、整齐美观，便于生产作业和维修。 4.5.6 管路中硬管弯曲应圆滑无明显皱褶；焊接接口应修磨平齐。 4.5.7液压系统正常工作8h后，液压元件和管路的所有接口均不应有漏油、渗油现象。 4.5.8液压系统正常工作2h后，油温不应超过60℃。 4.6冷却系统 4.6.1冷却风扇架应结实、整齐、美观，工作时不应有明显晃动。 4.6.2风扇的功率和数量应足以使制品冷却、定型。 4.7电气控制系统 4.7.1电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、接头牢固；所有接线端子应有明显标志。 4.7.2电气控制系统应具备加热温度自动控制功能，单色机应有4段（双色机8段）电热温控装置， 并应有相应电流表显示加热电流。 4.7.3电气控制系统应具备完善的动作循环控制程序，应能便捷、可靠地输入各种指令，以控制各类 液压元件、计时器、计数器、电磁刹车等执行元件按设定要求动作。 4.7.4电气控制系统至少应具备以下基本功能： a）精确的数字化计量； b）各工位料量设定； c）锁模增压和分段注射压力设定； d）预料、分段注射、合模（延时）、锁模增压、保压、冷却等各工序时间设定。 4.7.5 电气控制系统显示部分应稳定可靠、显示清晰。 3 QB/T4871—2015 4.7.6电气控制系统应具备故障自诊断功能，应能对整机工作状态实行全程监控，在机器运行出现故 障时应能报警并显示故障所在部位。 4.8装配质量 4.8.1加工件应经质量检验合格才可装配，整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 4.8.2机器中所有紧固部分应牢固、可靠，无松动。 4.8.3 注射机构射料嘴轴线应与合模机构合模油缸轴线对齐。 4.8.4合模机构合模油缸轴线应与圆盘上模具安装的中心圆交汇。 4.8.5合模机构纵向中心面（包含合模油缸轴线）应与圆盘旋转中心重合。 4.8.6合模机构模墩上平面处于最低位置时，与圆盘底面的距离不应大于15mm。 4.9整机性能 4.9.1圆盘TR机的各运动部件运行应平稳，无阻滞和明显冲击现象，且动作应准确、可靠、灵活。 4. 9.2 圆盘TR机应具有自动塑化、注射、成型和连续生产单色（或双色）TR鞋底的基本功能。 4.9.3 圆盘TR机应具备点动、单循环、自动循环3种操作控制方式。 4.9.4[ 圆盘TR机锁模力、注射速率、注射压力等应符合表1的规定。 4.9.5 圆盘TR机正常作业时噪声声压级不应大于85dB（A）。 4.10 机械安全 4.10.1 急停装置应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754一2008的规定。 4.10.2 圆盘TR机在模具进入合模区域前的位置应设有安全门。当安全门被触碰时，转盘应刹车并立 即停止。 4.10.3 圆盘驱动的啮合区域应设置防护罩，避免人员接触危险区。 4.10.4合模区域应有充分安全的防护装置，当人体（或人体一部分）或异物进入合模区域时，应能立 即停止合模动作。 4.10.5注射机构机筒加热区应设有防护罩，避免直接触碰加热区。 4.11电气安全 4.11.1 控制装置和动力源应有接地点。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号或字 母PE。 4.11.2 保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。 4.11.3 动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。 4.11.4电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率 为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.12外观质量 4.12.1圆盘TR机应布局合理、操作方便、便于维修。 4.12.2表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。 4.12.3涂漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷， 4.12.4电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.