QB ICS59.140.40 分类号：Y94 备案号：51162-2015 QB/T4870-2015 革柔软度测试仪 Leathersoftnesstester 2015-07-14发布 2016-01-01实施 QB/T4870-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：东莞市力显仪器科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制 鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：徐永森、孔培利、李刚、孙宇豪。 本标准为首次发布。 I QB/T4870—2015 试仪 范围 本标准规定了皮革柔软度测试仪的术语和定义、型号、规格和基本参数、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于皮革加工工业中对皮革材料（如，鞋面革、家具装饰革、皮革制品、服装革等）进行 非破坏性柔软度测试的专用仪器。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 本文件。 皮革柔软度leathersoftness 夹持在给定孔径测试孔上的皮革材料，在给定负荷作用下下陷延伸的距离。柔软度的换算和标示见 附录A。 规格和基本参数 4.1型号 皮革柔软度测试仪的型号宜按以下方式编制： JC 口 口 设计序号：第1次设计为A（不标识），第2次设计为B..... 荷重：单位为克（g） 柔软度测试仪 检测仪器类 示例：荷重为530g的皮革柔软度测试仪（第1次设计）的型号表示为：JCR-530。 4.2规格 皮革柔软度测试仪的规格见表1。 表1规格表 荷重/g 量表读数范围/mm 实际测量范围/mm 530±10 0.1~10.0 0.1~7.6 4.3基本参数 皮革柔软度测试仪的基本参数见表2。 QB/T4870-2015 一尘本参效表 序号 项目 单位 基本参数 1 负荷力 N 5.2±0.1 2 顶伸棒直径 mm 4.9±0.1 3 顶伸棒许可行程 mm 11.5±0.1 4 测试环内径 mm 20.0±0.1，25.0±0.1，35.0±0.1 5 测试座直径 mm 60.0±0.1 注：@20.0、@25.0两个测试环的外径均为35mm， 可配合于Φ35.0测试孔中， 安装后高度与下夹持面平齐。 要求 5 5.1试验条件 5.1.1 试验环境：温度（20土2）℃，相对湿度（65土5）%。试样应在此环境下自然调节24h后再进 行测试。 5.1.2试验工作台应稳固，台面应平整。 5.1.3试验环境应清洁，无腐蚀性气体、无振动等。 注：进行柔软度测试时，无需从毛皮上切取样品，可直接在毛皮产品上测试。 5.2量表示值 5.2.1皮革柔软度测试仪在实际可测量范围内，示值准确度应符合表3的要求。 表3示值准确度表 示值相对误差/% 示值重复性相对误差/% 零点相对误差/% 分辨距离/mm ±0.5 0.5 ±0.5 0.1 5.2.2 皮革柔软度测试仪在15min内，量表零点相对漂移不应超过测量范围上限值的土0.1%。 5.2.3皮革柔软度测试仪在30min内，量表标定值相对漂移不应超过标定值的土0.5%。 5.3结构特性 5.3.1 测试时码连同顶伸棒应靠自重降落。 5.3.2 码连同顶伸棒降落最大行程的时间应为（1.5士0.5）S。 5.3.3顶伸棒和码总荷力应为（5.2土0.1）N。 5.3.4 码圆柱块直径应为（60.0土0.1）mm。 5.3.5 顶伸棒直径应为（4.9士0.1）mm，其处于自由状态时对上夹钳面的外伸长度应为（11.5土 0.1)mm。 5.3.6 测试环内孔和测量座的直径应符合表2的要求。 注：试环内孔直径按不同皮革材料选择，以测得柔软度值20～60为宜。 5.3.7 测试仪的调零钢板直径为（60.0土0.1）mm，厚度为（1.2土0.1）mm。 5.3.8 顶伸棒许可行程应符合表2的要求。 5.3.9 钳夹的夹持力应为（80土10）N，应确保在顶伸棒降落前、降落过程及最终释放之前，能有效 夹持被测皮革。 5.3.10 量表测头施加在码上的弹簧力应线性递减，在量表示值零点处时弹簧力应为（0.73土 0.10）N，而在量表示值6.5mm处时弹簧力应为（0.50土0.10）N。 5.4 装配质量 5.4.1顶伸棒和码圆柱体应同轴，其同轴度误差不应大于0.05mm。 2 QB/T4870-2015 5.4.2测量座圆柱轴线应与下模座面垂直，不应有明显的感官歪斜。 5.4.3处于测试工作状态时，码圆柱和测量座圆柱应同心，不应有明显的感官偏移。 5.4.4 分体的上模座和下模座应连接可靠，在铰接处： a）沿销轴轴线方向不应有窜动，且； b）与销轴的配合间隙应仅可保证其转动而无明显摇摆。 5.5外观质量 5.5.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。 5.5.2电镀的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5.6测量辅助功能 皮革柔软度测试仪宜配备数据采集功能，以及与计算机传输的总线接口。 6.1试验仪器、量具 皮革柔软度测试仪检验（检定）时使用的标准仪器、量具包括： a）分辨率为0.01s的电子秒表； b）分度值为0.02mm的游标卡尺； c）千分表（含表座）； d）精密V形块； e）测量值为100N、分度值为0.05N的手持测力计； f）示值测量专用套，见图1； g）标准测试金属块：直径20.000mm，其中公称厚度1.000mm、误差土0.005mm的2个，公称厚 度2.000mm、误差±0.005mm的2个； h）负荷值测量专用工具，见图2。 QB/T4870-2015 6.2试验条件 试验应在5.1规定的条件下进行。 6.3量表示值 6.3.1量表分辨距离 目测检查。 6.3.2量表示值准确度 6.3.2.1试验前于示值测量专用套的孔中放入标准测试金属块，两个公称厚度2.000mm的放下面， 两个公称厚度1.000mm的放上面，再将示值测量专用套放入柔软度仪测量座的孔中，抬起码合紧夹 钳，释放码，使顶伸棒落下并接触标准测试金属块，调整量表示值对准零位。 6.3.2.2检验量表的零点相对误差：量表示值对准零位后，将码抬起又放下，读取量表示值，重复 5次。按公式（1）计算量表的零点相对误差： Lo平均×100% (1) qo = LN 式中： qo 零点相对误差，%； Lo平均 -5次实际示值绝对值的算术平均值，单位为毫米（mm）； 测量范围上限值，单位为毫米（mm）。 LN 6.3.2.3检验量表的示值相对误差和示值重复性相对误差：在可测量范围内选择1mm、2mm、4mm、 6mm（对应柔软度10、20、40、60）4个示值点进行检验。量表的零点相对误差检验完成后，松开夹 钳，按顺序移去相应的标准测试金属块（移去1个对应的示值点1mm，移去2个对应的示值点2mm， 移去3个对应的示值点4mm，移去4个对应的示值点6mm），再合紧夹钳放下顶伸棒，读取量表示 值；再将码抬起又放下，每个点分别连续测5次。示值相对误差和示值重复性相对误差分别按公式（2） 和公式（3）进行计算。 L评均 -L ×100% =b (2) L 式中： 示值相对误差，%； b 4 QB/T4870-2015 L平均 同一检测点5次实际示值的算术平均值，单位为毫米（mm）； 理论示值，即所移去标准测试金属块的总厚度（公称值），单位为毫米（mm）。 L b= (3) L 式中： b 示值重复性相对误差，%； Limax 同一检测点5次实际示值中的最大值，单位为毫米（mm）； Limin 同一检测点5次实际示值中的最小值，单位为毫米（mm）； L 理论示值，即所移去标准测试金属块的总厚度（公称值），单位为毫米（mm）。 6.3.3量表示值漂移 6.3.3.1检验量表的零点漂移：按6.3.2.1量表示值对准零位后放置15min，观察示值漂移情况并记录。 按公式（4）计算量表的零点相对漂移。 Lod ×100% (4) eo LN 式中： 零点相对漂移，%； eo Lod 零点实际漂移值，单位为毫米（mm）； LN 测量范围上限值，单位为毫米（mm）。 6.3.3.2 检验量表标定值的相对漂移：按6.3.2.3选定4mm为标定值。放下码后调准量表视值为标 定值，放置30min，观察示值漂移情况并记录。按公式（5）计算量表的标定值相对漂移。 Lid - Lk ×100% 9a (5) Lk 式中： 标定值相对漂移，%； ep Lid 标定值漂移后的实际示值，单位为毫米（mm）； Lk 标定值（4mm）。 6.4结构特性 6.4.1目测检查5.3.1。 6.4.2顶伸棒降落时间：夹钳合紧，码升到最高位置，放开码，用电子秒表记录码降落全过程 的时间，连续测试5次。 6.4.3负荷力检验：码和顶伸棒（含其测量杆）放在测量专用工具上，顶伸棒下端抵住测力计测头 （见图3），读取测力计读数。 5