ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：51160-2015 QB/T 4868-2015 中后帮机 Footwear machines-Seat and side lasting machine 2015-07-14发布 2016-01-01实施 业和信息化部发布 QB/T4868-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：东莞市奇峰液压科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制 鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：李国阳、李刚、孔培利。 本标准为首次发布。 QB/T4868-2015 制鞋机械中后帮机 1范围 本标准规定了中后帮机的组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于制鞋生产中利用数控技术自动上胶，以胶黏法使鞋帮脚与内底结合的中后帮机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958一2004产品技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T81962003木 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15969.2 可编程序控制器第2部分：设备要求和测试 GB16754 机械安全急停设计原则 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T21067-2007 工业机械电气设备电磁兼容通用抗扰度要求 GB23821-2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T24342—2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343—2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344—2009 工业机械电气设备耐压试验规范 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接通用技术条件 轻工机械切削加工通用技术条件 QB/T1588.2 JB/T8832-2001 机床数控系统通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 中后帮机由机身、檀座机构、压脚机构、束紧器机构（包含中帮束紧器和后帮束紧器）、卡板机构 （包括中帮压块、拉紧钳）、扫刀机构、输胶涂胶装置、液压（气动）系统和数控系统（或扫描成像系 统）等组成。 3.2型号 中后帮机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定，并按以下方法编制： I QB/T4868-2015 设计序号：第1次设计为A（不标识），第2次设计为B..... 生产效率：单位为双/h 胶黏绷中后帮机 联合绷帮 绷帮类 制鞋机械 示例：生产效率为100双/h的中后帮机（第1次设计）的型号表示为：XBBL2-100。 3.3基本参数 中后帮机的基本参数见表1。 序号 项目 单位 基本参数 1 扫刀加热温度 50~70 2 胶嘴加热温度 ℃ 220±5 3 液压系统工作压力 MPa 4.0~5.5 气动系统工作压力 MPa ≥0.4 4 5 总功率 kw 符合制造厂技术条件及图纸要求 6 生产效率 双/h 符合制造厂技术条件及图纸要求 7 绷帮规格 mm 符合制造厂技术条件及图纸要求 要求 4 4.1 基本要求 4.1.1 可编程控制器应符合GB/T15969.2的要求。数控系统应符合JB/T8832一2001的要求。 焊接件、切削加工件应符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定。 4.1.2 4.1.3液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.4 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.5 润滑系统应符合GB/T6576的要求。 4. 2 装配质量 中帮压块的排列及形状应与鞋檀形状相符，且绷中帮部分应可上下调整和旋转调整，以达到配 4.2.1 合鞋植形状变化的要求。 4.2.2中帮拉紧钳应进、退灵活无卡涩，两侧速度应一致。 4.2.3各机构调整装置的锁紧应可靠，运动时应无晃动。 4.2.4撑台、压脚、檀座、扫刀机构的中心面应重合，其中心面相对误差的绝对值不应超过0.3mm。 4.2.5压脚和植座机构处于工作状态时，其中心线应与扫刀面垂直，实际轴线应位于其（压脚或檀座） 与扫刀面交点处的垂线为轴线、直径为0.3mm的圆柱内。 4.2.6扫刀在导轨内应滑动自如、无死点，其滑动间隙不应大于0.03mm。 4.3整机性能 4.3.1机器空载运行2h后，液压油温度不应大于50℃。 4.3.2机器正常运行8h后，液压系统各密封及接头处应无漏油现象。 4.3.3机器正常运行时，滚动轴承表面温度不应大于80℃，温升不应大于40K。 2 QB/T4868-2015 4.3.4机器正常运转时，整机噪声声功率级不应大于85dB（A）。 4.4扫刀 扫刀应符合以下要求： a）热处理硬度应高于HB220，滑动部分可硬化处理表面的硬度应高于HRC30； b）上、下板面的平面度误差不应大于0.03mm，两平面平行度误差不应大于0.03mm； c）前端弧面的表面粗糙度Ra不应大于0.8μum； d）扫刀加热温度应可调，温度调节范围宜为50℃～80℃，温度显示误差不应大于10%。 4.5数控系统 4.5.1数控系统应有手动和自动切换功能、程序编辑功能、自诊断功能和报警显示功能。 4.5.2连续运行：机器在工作负载和工作速度下连续运行120h，工作应正常。 4.5.3可靠性：数控系统的可靠性用平均无故障工作时间（MTBF）来评定，MTBF不应小于2000h。 4.6喷胶装置 轨迹与理论轨迹偏差的绝对值不应超过土1.5mm。 4.6.2喷嘴与柱塞应配合良好；无喷胶工作时喷嘴应自动封闭，且动作灵活、不漏胶。 4.6.3输胶器应节距准确、动作无误、输胶通畅。 4.6.4胶嘴热熔胶温度显示误差的绝对值不应大于5℃。 4.7束紧器机构 束紧器内缘曲线应与鞋檀后部形状和底盘弧度相吻合；中帮束紧器以及后帮束紧器前后位置、张合 大小应可灵活调节。 4.8机械安全 4.8.1除绷帮区外，运动的机械部件应设置符合GB/T8196一2003要求的固定封闭式防护装置或护栏 进行防护。其中护栏的位置应符合GB23821一2009中表1、表3和表4中对距离的要求。 4.8.2固定封闭式防护装置和护栏应根据GB/T8196一2003中3.2、3.9、3.10的要求，设计为使用工 具才能安装或拆除。 4.8.3停止和释放控制装置应根据GB/T16754的要求，设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制。控 制系统有关部件应符合GB/T16855.1一2008规定的PLc。 4.8.4当压脚与檀头之间的间隙不小于8mm时，压脚和檀托架间产生的锁紧力不应大于250N。 4.9电气安全 4.9.1急停装置应符合GB5226.1-2008中10.7和GB16754的规定。 4.9.2控制装置和动力源均应有接地点。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号或 字母PE。保护接地电路的连续性应符合GB/T24342一2009中第6章的规定。 4.9.3绝缘电阻应符合GB/T24343一2009中第6章的规定。 4.9.4耐压试验应符合GB/T24344一2009中第7章的规定。 4.10电磁兼容性（EMC） 中后帮机电磁兼容性应符合GB/T21067一2007的4.3中性能判据B的规定。 4.11工作质量 绷帮后，帮面与鞋檀表面应服帖，不松弛；帮面应平整、光滑、无皱；帮脚应整齐、打褶均匀，无 内翻外翻现象；前帮与中帮接合处应帮脚平整；后帮帮脚楞边应清晰且无皱褶；帮脚应黏合牢固，鞋口、 鞋围、鞋盖端正，同一双鞋应风格一致并对称。 4.12外观质量 4.12.1机器表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形；漆膜及镀层应均匀，无起泡、刮伤、脱落等缺陷。 3 QB/T4868-2015 4.12:2 电设件不 5试验力法 5.1基本要求 目测检查4.1。 5.2装配质量 5.2.1一般要求 调节和运转机器，目测检查4.2.1~4.2.3。 5.2.2撑台、压脚、檀座、扫刀机构中心面相对误差 5.2.2.1取一精确测试平板固定于撑台上，平板中心面与扫刀面垂直，并使平板两侧面到扫刀同侧侧 面的距离相等。 5.2.2.2撑台中心面相对误差检验：用游标卡尺测量撑台两侧面到测试平板的垂直距离并计算两侧实 测尺寸之差。 5.2.2.3压脚中心面相对误差检验：用游标卡尺测量压脚两侧（圆柱）面到测试平板的垂直距离并计 算两侧实测之差。 5.2.2.4檀座中心面相对误差检验：用游标卡尺测量植座两侧（圆柱）面到测试平板的垂直距离并计 算两侧实测之差。 5.2.3压脚和檀座机构中心线与扫刀面的垂直度 5.2.3.1压脚中心线与扫刀面的垂直度检验：使压脚伸出，用一直角尺的一直角边紧靠扫刀面（或与 扫刀面平行的平面）上，另一直角边靠在压脚圆柱面上，直角尺顶部与压脚上部对齐，用塞规检查压脚 圆柱面与直角尺边的间隙。直角尺沿压脚轴线转过90°，用同样方法检查压脚