QB ICS 61.080 分类号：Y99 备案号：51158-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4866-2015 制鞋机械 中底固定机 Footwear machines-Insole setting machine 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4866-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：东莞市力能自动化科技有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋 工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：朱耀东、孔培利、童孝忠、叶锦华、李刚、孙宇豪。 本标准为首次发布。 I QB/T4866-2012 制鞋机械 中底固定机 1范围 本标准规定了中底固定机的术语和定义、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中种钉入檀和钉合中底与鞋檀的中底固定机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切屑机床噪声声压级测量方法 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 中底固定机insolesettingmachine 将中底固定钉植入鞋檀和使中底与鞋植压合固定的机器。 3. 2 平衡底柱 Ebalancebottomcolumn 承托鞋檀并承受种钉和压合压力的支撑装置。 3. 3 多功能压头 multifunctionalpressurehead 执行种钉和压合等功能的压头，简称“压头”。 3.4 V型定位器 Vlocator 限定鞋檀位置的装置。 3. 5 种钉nailing 利用压力将中底固定钉植入鞋檀的过程。 3. 6 种钉间距 nailingspacing 植入鞋檀的两个中底固定钉的距离。 3. 7 压合 pressing 1 QB/T4866-2012 将中底压入已种钉鞋檀的钉子，使中底和鞋檀固定在一起的过程。 4组成、型号和基本参数 4.1组成 中底固定机主要由机架部件、平衡底柱、V型定位器、压头、电气部分组成。 4.2 型号 中底固定机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 4.3基本参数 中底固定机的基本参数见表1。 表1基本参数表 序 号 项目 基本参数 1 适应固定钉长度/mm 2.0~6.0 种钉间距/mm 2 20~45 3 平衡底柱高低调节量/mm 100 4 檀底座可调节角度（正反向）／（°） 30 5 V型定位器前后位置调节量/mm ≤ 50 9 V型定位器可调节角度（正反向）／（°） ≥ 20 7 压头行程/mm 60~80 8 压头最大冲压力（气源0.5MPa）/N 3500 9 气源压力/MPa 0.4~0.6 5要求 5.1基本要求 5.1.1中底固定机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 5.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 5.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 5.2装配质量 5.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 5.2.2电器元件及布线应排列有序，固定可靠。 5.2.3 3压头的中轴线和平衡底柱的轴线应对齐，其同轴度不应大于0.5mm。 5.3整机性能 5.3.1 机器运行应平稳、无卡阻现象，各调节机构应调节操作自如。 5.3.2 种钉间距、平衡底柱高低调节量、植底座角度调节量、V型定位器前后位置调节量、V型定位 器角度调节量、压头行程、压头最大冲压力应符合表1的规定。 5.3.3机器正常作业时噪声声压级不应大于85dB（A）。 5.4电气安全 5.4.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 5.4.2 2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。 5.4.3 动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1MQ2。 2 QB/T4866-2012 5.4.4电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应能经受时间不少于1S、电压为1000V、频率 为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 5.5外观质量 5.5.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。 5.5.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 6检验方法 6.1基本要求 目测检查。 6.2装配质量 6.2.1目测检查5.2.1和5.2.2。 6.2.2压头中轴线和平衡底柱轴线的同轴度检验：去除压头轴杆的转动限制，百分表安装于压头轴杆 底端。使压头分别处于最高、最低位置，百分表侧头紧靠平衡底柱圆柱面，百分表指针对零位，转动压 头轴一圈，察看百分表读数。百分表正负向最大读数值即为所测同轴度误差。 6.3整机性能 6.3.1目测检查5.3.1。 6.3.2种钉间距检验：分别调整种钉间距至最小和最大，用游标卡尺测量钉孔中心距离。 6.3.3平衡底柱高低调节量检验：分别调节檀底座至最高、最低位置，用直尺测量檀底座上平面至台 面的距离，取两步测得的尺寸之差。 6.3.4V型定位器前后位置调节量检验：使V型定位器处于竖直状态，分别调节V型定位器至最前和 最后端，用直尺分别测量V型定位器前侧至机架前侧面的尺寸，取前后端测量的尺寸之差。 6.3.5压头行程检验：调节气缸尾杆螺母，使气缸行程为最小，分别使压头处于最高、最低位置，用 直尺分别测量压头底面与檀底座上平面间的距离，两个测量尺寸之差即为压头最小行程。调节气缸尾杆 螺母，使气缸行程为最大，重复上述测量，两个测量尺寸之差即为压头最大行程。 6.3.6檀底座可调节角度检验：分别沿逆时针和顺时针方向调节檀底座至最大角度，用角度规测量植 底座上平面与水平面间的夹角。 6.3.7V型定位器可调节角度检验：分别沿逆时针和顺时针方向调节V型定位器至最大角度，用角度 规测量V型定位器V型面交线与竖直面间的夹角。 6.3.8压头最大冲压力检验：调节气源压力至0.5MPa，执行冲压动作，用手持式测力计测量压头的 冲压力。 6.3.9整机噪声按GB/T16769的规定进行检测。 6.4电气安全 6.4.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 6.4.2保护联结电路的连续性的检验按GB5226.1一2008中的18.2.2试验1的要求进行。 6.4.3绝缘电阻的检验按GB5226.1一2008中的18.3的要求进行。 6.4.4耐压试验按GB5226.1一2008中的18.4的要求进行。 6.5外观质量 目测检查。 7 检验规则 7. 1# 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 3 QB/T4866-2012 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验项目为本标准的5.2.3、5.3.1、5.3.2、5.4、5.5。 7.2.2每台产品均需厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。 7.3型式检验 7.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。 7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时； b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）在正常生产的条件下，产品积累到一定产量（数量）时，应周期性进行检验1次； d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，至少为1台。 7.4复验与判断规则 7.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。 否则判为不合格。 7.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下基本内容： a）产品名称、型号和商标； b）制造商名称； c）产品主要技术参数； d）制造日期或出厂编号； e）产品执行标准编号。 8.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。 8.2包装 产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件： a）装箱单； b）产品检验合格证； c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定； d）随机备件清单。 8.3运输 包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和振动，防止雨 淋、倒置等现象。 8.4存 产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现 象。 4