ICS 97.180 QB 分类号：Y50 备案号：51152-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4860-2015 油漆笔 Paint markers 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T4860-2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。 本标准起草单位：韶关盛怡文具有限公司、上海晨光文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、 真彩文具股份有限公司、广东金万年文具有限公司、广东宝克文具有限公司、贝发集团股份有限公司、 有限公司。 本标准主要起草人：罗浪、张秀銮、姚鹤忠、陈景强。 本标准为首次制定。 I 万方数据 QB/T4860-2015 油漆笔 1范围 本标准规定了油漆笔的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于能作记号、标志和对物品（件）涂层进行简易修补的油漆笔。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T12654书写纸 GB21027学生用品的安全通用要求 QB/T4431-2012 油漆笔用墨水 要求 3.1 油漆笔的性能应符合表1的规定。 表1 项 目 要求 试验方法 首次使用时墨水应能快捷地流出，且应在30s内笔头能完全显色。在笔 书写性能 5.1 头充盈墨水状态下，划线长度不应小于10m 抗漏性/kPa 01-> 5.2 笔头强度/N ≥4.9 5.3 干燥性 ≤40s，覆盖纸上应无墨迹 5.4 硬质底材 “#"字格无脱落，在切口交叉处或切口边缘可有少许涂层脱落 附着性 5.5 软质底材 不应有明显沾色 间书写 ≥30min，100mm内应出墨正常 5.6 耐水性 ≥1h，线迹应保持可见 5.7 耐光性 ≥24h，不应产生变色、失光等缺陷 5.8 硬度 >HB 5.9 抗蚀性 ≥2h，不应产生锈蚀、失光、起泡、剥落等缺陷 5.10 耐温性 （60士2）C、1h，书写应出墨正常，无渗渊墨水现象 5.11 耐冲击性 1m高度水平跌落，书写应出墨正常，零部件无开裂、变形、脱落 5.12 笔套拉力/N 4.9~39.2 5.13 表面应光洁，无擦伤、裂纹等缺陷；！ 整笔应无明显歪斜：零部件装配 外 观 5.14 应平服、牢固：标志应字迹清晰；笔头部或尾部应无渗漏墨水现象 "适用于硬质底材（含金属件），软质底材无需测试。 适用于金属件。 3.2 油漆笔的墨水中可迁移元素含量应符合GB21027的规定。 1 万方数据 QB/T4860-2015 4试验环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： a）环境温度：15℃～25℃： b）相对湿度：50%～80%。 5试验方法 5.1书写性能 5.1.1仪器与材料 5.1.1.1秒表。 5.1.1.2符合GB/T12654的70g/m²书写纸。 5.1.2方法与步骤 开启秒表，以（60士5）次/min的频率在书写纸上连续压笔头使墨水流出，计时至30s，检查笔头 是否完全显色。在笔头充盈墨水状态下，以20mm/s～25mm/s的划线速度手划直线，累计长度至10m。 5.2抗漏性 5.2.1试验仪器 减压仪。 5.2.2方法与步骤 5.2.2.1减压仪的减压速度调至-12kPa/min~-10.7kPa/min。 5.2.2.2将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔。 5.2.2.3取下试笔笔套，将试笔笔头向下插入笔架，放入减压仪真空罩内。开启减压仪，当真空表示 值达到-10kPa后，保持10min，检查试笔是否滴漏墨水。 5.3笔头强度 5.3.1试验仪器 分辨力不低于0.01N的测力仪。 5.3.2方法与步骤 先将测力仪调零位，然后使试笔与测力仪平台成（65土5）°倾角，逐渐加力至4.9N，检查笔头是 否有裂、散、断现象。 5.4干燥性 5.4.1试验器具 5.4.1.1符合QB/T4431-2012的试板。 5.4.1.2500g专用码，底面直径为50mm。 5.4.1.3秒表。 5.4.2方法与步骤 在试板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，开启秒表计时至40s，在线迹上覆盖书写 纸，并用专用码压在覆盖纸纸面上。重新计时，1min后分开两纸，检查覆盖纸上是否有墨迹。 5.5附着性 5.5.1试验材料 5.5.1.1符合QB/T4431一2012的试板。 5.5.1.2刀刃角度为20°～30°的单刃切割刀具。 5.5.1.3软毛刷。 5.5.1.4透明的压敏胶带，宽25mm，黏合力（10土1）N/25mm。 5.5.1.5 500g码。 2 万方数据 QB/T4860-2015 5.5.1.6白棉平布。 5.5.2方法与步骤 5.5.2.1硬质底材 5.5.2.1.1用切割刀具在距离试板正方形图案边缘均不小于5mm处，以均匀的速度切割6次，切割 间距约1mm，所有的切割都应划透至底材表面。 5.5.2.1.2重复上述操作，再作相同数量的切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。 5.5.2.1.3用软毛刷轻扫网格图形。 5.5.2.1.4以均匀速度拉出一段透明胶带，除去最前面一段，取25mm～30mm长的透明胶带覆盖在 网格图形上，用手指尖用力蹭透明胶带，使之接触良好。 5.5.2.1.5在贴上透明胶带5min内，拿住透明胶带悬空的一端，并以尽可能接近60°的角度，在 0.5s~1.0s内平稳地撕离透明胶带。检查“#”字格是否脱落。 5.5.2.2软质底材 在500g码上，包裹5层用去离子水沾湿的白棉平布，以30mm/s的速度在试板表面来回摩擦3 次，检查白棉平布是否明显沾色。 5.6间歇书写 5.6.1环境条件 5.6.1.1环境温度：（20±5）℃。 5.6.1.2相对湿度：（65±5）%。 5.6.2器具与材料 5.6.2.160g专用码。 5.6.2.2符合GB/T12654的70g/m²书写纸。 5.6.3方法与步骤 5.6.3.1取下试笔笔套，在书写纸上划线出墨正常后，将试笔水平放置在5.6.1规定的环境中30min。 5.6.3.2将60g专用码套在试笔笔杆下端，试笔与书写纸面成50°～70°倾角，以20mm/s~25mm/s 的划线速度手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。 5.6.3.3如出现出墨不正常时，可重新套上笔套，水平放置24h后再次按上述方法划线，检查试笔是 否出墨正常。 5.7耐水性 5.7.1器具与材料 5.7.1.1符合QB/T4431-2012的试板。 5.7.1.2蒸馅水。 5.7.2方法与步骤 在试板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，1min后，将试板浸没于蒸馏水中1h， 取出后自然干燥，检查线迹是否可见。 5.8耐光性 5.8.1试验器具 5.8.1.1符合QB/T4431-2012的试板。 5.8.1.2紫外线灯箱（紫外线灯：功率30W，波长2.537×10°nm，灯管长900mm。灯箱内径为220mm~ 230mm）。 5.8.2方法与步骤 在试板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，将试板置于距紫外线灯管100mm处照射 24h后取出，检查线迹是否有变色、失光等缺陷。 3 万方数据 QB/T4860-2015 5.9硬度 5.9.1试验材料 5.9.1.1符合QB/T4431-2012的试板。 5.9.1.2HB高级铅笔。 5.9.1.3400#水砂纸。 5.9.1.4削笔刀。 5.9.1.5软布或脱脂棉。 5.9.2方法与步骤 5.9.2.1用削笔刀将铅笔削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约3mm，在砂纸上把铅芯前端磨成平 面，边缘无碎屑和缺口。 5.9.2.2将试板放置在台面上，用手握笔约成45°角，用力以铅芯不折断为度，在漆膜上推压，以 0.5mm/s~1mm/s的速度朝离开操作者的方向推动至少7mm以上。 5.9.2.3用软布或脱脂棉除去铅芯粉末，检查漆膜表面是否有能辨别的划痕。 5.10抗蚀性 5.10.1试验材料 5.10.1.1符合QB/T4431-2012的试板。 5.10.1.2氯化钠（化学纯）。 5.10.2方法与步骤 将试板表面擦净，在温度为（50士2）℃、浓度为0.5mol/L的氯化钠水溶液中浸泡2h后取出，用 清水清洗，立即检查在距试板正方形图案边缘5mm以上的有效范围内是否有缺陷。 5.11耐温性 5.11.1试验仪器 电热干燥箱。 5.11.2方法与步骤 将试笔（不脱笔套）水平放置在（60士2）C的电热干燥箱中1h，取出后置于第4章规定的环境中 30min。检查试笔是否出墨正常，有无渗漏墨水现象。 5.12耐冲击性 5.12.1试验器具 厚度为30mm的杉木板。 5.12.2方法与步骤 5.12.2.1在地上放置杉木板。 5.12.2.2试笔套上笔套，将试笔轴线与板面保持平行，从离木板1m高度处向板面自由落下1次。 5.12.2.3检查试笔是否出墨正常，零部件有无开裂、变形、脱落现象。 5.13笔套拉力 5.13.1试验仪器 分辨力不低于0.01N的拉力仪。 5.13.2方法与步骤 将插紧后的笔套、笔杆分别固定于拉力仪的夹具上，启动拉力仪使笔套与笔体脱离，读取拉力仪