ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：49713-2015 QB/T 4799—2015 工业用缝纫机 计算机控制双针针送料平缝机 Industrial sewing machine Computer control twin needle feed lockstitch machine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 QB/T4799—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、启翔针车（上海） 有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、浙江宝石机电股份有限公司、上海富山精密机械科技有限公司、 浙江美机缝纫机有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、上海市缝纫机研究所。 本标准主要起草人：刘永、朱强、朱伟青、张幸强、李创、洪菊琴、陈荣伟、奥智、吴剑敏。 QB/T4799-2015 工业用缝纫机计算机控制双针针送料平缝机 1范围 本标准规定了工业用缝纫机计算机控制双针针送料平缝机的术语和定义、产品分类、要求、试验方 法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制薄料、中厚料和厚料等织物的计算机控制双针针送料平缝机，也适用于具有针杆 分离装置的计算机控制双针针送料平缝机（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T8949-2008 聚氨酯干法人造革 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书总则 GB/T24342—2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 缝纫机包装 BB/T0036—2006 QB/T1177—2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256—2006 工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2609-2003 工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试 QB/T2627—2004 工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机 层缝缝纫的试验方法 QB/T4298-2012 工业用缝纫机7 高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299-2012 工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 外挂式双针机belt-drivetwinneedlelockstitchmachine 电机与台板连接，电机输出动力通过皮带传递到双针机机头主轴的结构型式。 1 OB/T4799-2015 基本参数 薄料型 中厚料型 厚料型 最高缝纫速度/（针/min） 4000 3000 最大线迹长度/mm 4 压脚提升高度 手提≥ 6 /mm 膝提≥ 10 针间路 优选4.8，6.4 /mm DP×5 DPX DF 采用 机针 Nm65~Nm75 Nm75~Nm100 Nml10~ ~Nm140 线 29.5tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线或其他类似的 缝纫线（按GB/T6836 2007) 电机 儿功率/W 550 电源电压：AC（220±22）V/AC（380±38）） 电源频率 50Hz/60Hz; 工作环境 环境温度：0℃~ 相对湿度：30%~85%（25℃无凝露） 4.3产品型号表示方法 按QB/T2251一1996的规定或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规则表示。 2 QB/T4799-2015 5要求 5.1外观质量和结构 5.1.1 产品表面不应 锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕 5.1.2 产品外露零部 及螺钉头部应无毛刺。 5.1. 3 涂装件表面应符合QB/T2528- 2001中5.1 1的规定 5.1.4 电镀件镀层表面应符 QB/T1572-1992 中6.1.1的规定。 5.1.5 发黑件表面应符合QB/T2505 2000中3 的规定 5. 1. 6 塑料件表面应光滑平整、色泽均 匀，无划伤，无尖棱毛刺。 5.1.7 控制箱表面应平整， 色泽基本 致，不应有明显凹 痕、擦伤、 变形。 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。电控箱 5.1.8 箱内的接线端子排、保险座、 保护接地端子 应有明确的标志。 标志应牢固 清晰、 耐久。 5.1.9 连接和布线 列要求： a) 所有连接应牢固， 有意外松脱的危险； b) 为满足连接 拆卸电缆和电缆 束的需要， 应提供足够的附加长度； c) 只要可能， 就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗： d) 布线通道与 导线绝缘接触的锐角、 毛刺应清除，过孔处应加护口防护： e) 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时，应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护 5.2机器性能 5.2.1 线迹长度、缝线张力、压脚压力等均应能调节 5.2.2 手提压脚提升锁住后，应能起松线作用。 5.2.3 最大线迹长度应符合表1规定。 5.2.4 压脚提升高度应符合表1规定。 5.2.5 最大线迹长度时， 倒送扳手的始动作用力应不大于20N，压下后松开，倒送扳手应自由复位。 5.2. 6 倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于15% 5.2.7 调速时 最低缝纫速度不应大于300针/min，最高缝纫速度应符合表1规定，最高缝纫速度与 系统显示的数值 误差不应大于1.25% 5.3缝纫性 5. 3.1 普 通缝纫应不断针、断线、跳针和浮线。 5.3.2 缝缝纫应 不断针、断线、跳针和浮线。 5. 3. 3 续缝纫应不断针、断线、跳针和浮线。 5.3.4 高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于15%。 5.4运转性能 5. 4.1 运转噪声 运转噪声应符合下列要求 最高缝纫速度空载运行时，应无异常杂声 a) b) 噪声声压级： 1）缝纫速度3000针/min时，噪声声压级不应大于90dB（A）： 2）缝纫速度4000针/min时，噪声声压级不应大于92dB(A）。 5.4.2振动位移 振动位移值不应大于300pm 5.4.3启动转矩 启动转矩不应大于0.8N·m。 3 QB/T4799-2015 5.4.4润滑 产品运转时，润滑系统（包括旋梭、挑线杆）的供油及回油应良好。 5.4.5密封 产品密封性能应良好，各结合面不应渗油。 5.5电气安全 5.5.1绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.5.2耐压强度 产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1000V（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低 于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。 5.5.3保护联接 5.5.3.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。 5.5.3.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用 或PE标识，外部保护导线的最 小截面积应付合衣规定。 表 2 设备供电相线的截面积S/mm² 外部保护导线的最小截面积Sp/mm² S≤16 s 16<S≤35 16 S>35 S/2 5.5.3.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 5.5.3.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009的要求。保护总接地端子PE到各测点间， 实测电压降不应超过表3所规定的值。 表3 被测保护导线支路最小有效截面积/mm² 最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V 1.0 a 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 a被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm²时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。 5.5.3.5 禁止开关电路接入保护接地电路。 5.5.4温升 5.5.4.1 电动机和控制箱外壳表面的温升不应大于35K。 5.5.4.2 电磁铁外表面的温升不应大于35K。 QB/T4799—2015 5.6控制功能 5.6.1自动停针位 5.6.1.1开机停针位 启动产品后，机针应能自动停在上针位。 注：此项功能可通过参数设置，出厂时可屏蔽。 5.6.1.2针位选择 缝纫过程中停车，机针上、下针位应能通过控制系统设定。 5.6.2自动剪线 自动剪线应能剪断缝线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。 5.6.3脚踏板控制 脚踏控制踏板应能控制启动、停止、缝纫速度和剪线功能。 5.7保护功能 5.7.1同步器故障保护 同步器出现故障时，控制器在5s内应出现错误代码，进入停机状态。 5.7.2倾倒保护 产品应安装倾倒保护装置，产品倾倒时控制系统应进入停机状态。 注：外挂式机型不适用。 5.8扩展功能 5.8.1转角缝