QB ICS61.080 分类号：Y17 备案号：49711-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4797-2015 工业用缝纫机 立柱式综合送料缝纫机机头 Industrial sewingmachine Post-bed compound feed lockstitch sewing machine head 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T47972015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准主要起草单位：上海标准海菱缝制机械有限公司、标准缝纫机菀坪机械有限公司、启翔针车 （上海）有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人：罗一明、朱伟青、鱼苏霞、张幸强、翟来祥。 1 QB/T4797-2015 工业用缝纫机立柱式综合送料缝纫机机头 1范围 本标准规定了工业用缝纫机立柱式综合送料缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布等中厚料及厚料制品的立柱式综合送料缝纫机机头（以下简 称为“机头”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书 总则 QB/T1177-2007 工业用缝纫机 噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业用缝纫机 振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045-1994 工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256-2006 工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2627-2004 工业用缝纫机 连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机 层缝缝纫的试验方法 QB/T4298-2012 工业用缝纫机 高、1 低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299-2012 工业用缝纫机 倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 BB/T0036-2006 缝纫机包装 3产品分类 3.1 型式 本机头为立柱式机体，采用单针或双针刺布、滑杆挑线或连杆挑线、立式旋梭勾线，配置上、针、 下综合送料和内压脚提升机构，形成GB/T4515一2008规定的301线迹。 3.2基本参数 基本参数见表1。 QB/T4797-2015 表1基本参数 基本参数 针 双 最高缝纫速度/（针/mir 1800 最大线迹长度/mn 6 手 8 压脚提升高度 /mm 藤 13 内外压脚交互量调节范 /mm 2~6 双针针间距/mm 详见产品说明书 采用机针 DP×17Nm140~Nm180(22~24* 采用缝线 29.5tex/3sz 14.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007） 采用旋梭 立式旋梭 润滑方式 半自动润滑 电动机功率/W 3.3产品型号 按QB/T2251一1996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。 4要求 外观质量 4.1 机头表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整、位置正确、无明显伤痕 4.1.1 4.1.2 机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.3 涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。 4.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1规定。 4.1.5 电镀 件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.11的规定 4.1.6 塑料 斗件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤 4.2机器 性能 4.2.1 线迹长度、 缝线张力、压脚压力均应能调节。 4.2.2 脚提升高 度应符合表1规定。 4.2.3 压 脚提升锁 住后应能起松线作用。 4.2.4 最 大线迹长度应符合表！ 4.2.5 最大 线迹长度时 倒送扳手的始动作用力不应大于25N，按下后松开， 倒送扳手应能复位。 4.2.6 倒、 顺缝纫线迹长度相对误差不应大于10%。 4.2.7 最高缝纫速度应符合表1规定。 4.2.8 内、外压脚的交互量应能调节 4.3 缝纫性能 4.3.1 普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.2 连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.3 层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 2 QB/T4797-2015 4.3.4厚料缝纫不应断针、断线、跳针、浮线和送料卡阻现象 4.3.5高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于13% 4.3.6缝料层潜移率不应大于0.5% 4.4运转性能 4.4.1 运转噪声 运转噪声应符合 下列要求 最高缝速时 应无异常杂声； a) b) 噪声声压级 单针不压 应大于86dB(A)：双针不应大于88dB(A)。 4.4.2 启动转矩 启动转矩不应大 于0.8Nm 4.4.3振动位移 振动位移值不应 大于230m。 4.5附件与备件 每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定：外露零件毛刺手感判定。 5.2机器性能 5.2.1机构调节 按QB/T2256-2006中5.2.1的规定进行试验。 5.2.2压脚提升高度 按QB/T2256-2006中5.24 的规定进行试验 5.2.3松线作用 按QB/T2256 2006中5.2.2的规定进行试验 5.2.4最大线迹长度 按表2规定的试验条件和按QB/T2256-2006中5.2.3的规定进行试 表2缝纫性能试验条件 试料 线迹 采用 缝纫速度 序 采用 试验项目 尺寸 长度 机针 缝线 层数 1（针/min） 号 规格 / (mmxmm) /mm 最大 最高缝纫速度 1 普通缝 1000x100 2 按 2连续缝 #QB/T2627- 04的规定 PV 按QB/T2628- 2004的规定 3层缝缝纫 厚料缝纫 500x100 6 5 最高缝纫速度的80% 4 机 造 500x100 最大 最高缝纫速度的80% 5 最大线迹长度 革 针 倒、顺缝线迹长度相对误差 按QB/T4299-2012的规定 6 选 高、低速线迹长度相对误差 按QB/T4298-2012的规定 用 按QB/T2045-1994的规定 8缝料层潜移率 注：PV人造革在自由状态时的厚度为（T士0.2）mm QB/T4797-2015 5.2.51 倒送扳手始动作用力和自由复位 倒送扳手始动作用力和自由复位试验按下列方法： a）倒送手始动作用力：按QB/T2256一2006中5.2.5a)的规定进行试验； b）倒送扳手自由复位：按QB/T2256一2006中5.2.5b)的规定进行试验。 5.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差 按QB/T4299一2012的规定进行试验。 5.2.7最高缝纫速度 按表2的规定，最高缝纫速度在普通缝纫试验项目中，用非接触式测速仪测试。 5.2.8内、外压脚交互量的调节 按产品说明书规定的方法进行调节。 5.3缝纫性能 5.3.1试验前的准备 试验前的准备应符合下列要求： 试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以 最高缝速的80%运转5min后，再按表2中的试验条件逐项试验； b) 缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度允差为-3%； c) 内压脚、机针和送布牙之间运动的同步调节； d) 每项试验前可调节压脚压力、缝线张力、线迹长度、送料牙高度，内、外压脚交互量并可试缝， 但在正式试验时不可再调节。 5.3.2 普通缝纫 按表2规定的试验条件缝纫1000mm，试验2次，目测判定。 5.3.3连续缝纫 按QB/T2627一2004中5.5.1的规定进行试验，目测判定。 5.3.4层缝缝纫 按QB/T2628一2004中5.6.1折叠方式E的规定进行试验，目测判定。 5.3.5厚料缝纫 按表2规定的试验条件缝纫500mm，试验2次，目测判定。 5.3.6高、低速缝纫线迹长度相对误差 按QB/T4298一2012的规定进行试验。 5.3.7缝料层潜移率 按QB/T2045-1994的规定进行试验。 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声试验按下列方法： a) 最高缝速空载运行时，无异常噪声，用耳听法判定； b）噪声声压级：按QB/T1177一2007的规定进行试验。 5.4.2启动转矩 按QB/T2252一2012的规定进行试验。 5.4.3振动位移 按QB/T1178一2006的规定进行试验，振动传感器置于Z方向针杆中心线与立柱靠操作工一方的底 板位置上，见图1。 4 QB/T4797-2015 检测点 （针杆中心） er 检测点 图1 5.5附件与备