QB ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：49707-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4793—2015 工业用缝纫机 计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机 Industrial sewingmachine Computer controlled top and bottom feed lockstitch sewing machine 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T47932015 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：标准缝纫机菀坪机械有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、浙江中捷缝纫 科技有限公司、上海市缝纫机研究所、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、上 海贵衣缝纫设备有限公司、浙江宝石机电股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、浙江汇宝缝纫机股 份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人：鱼苏霞、朱伟青、刘文琦、吴剑敏、徐蔚曾、邱卫明、陈棚华、阮玲斐、翟来 祥、陈主锐。 QB/T4793-2015 工业用缝纫机计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机 1范围 本标准规定了计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存和产品说明书。 本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布中厚料等织物的计算机控制上、下复合送料平缝缝纫机（以 下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 划 GB/T 28292002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T45152008 线迹的分类和术语 GB/T 68362007 缝纫线 GB/T99692008 工业产品使用说明书总则 GB/T243422009 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 BB/T 00362006 缝纫机包装 QB/T11772007 工业用缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业用缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T20451994 工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T22511996 缝纫机型号编制规则 QB/T22522012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T22562006 工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505—2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2609-2003 工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法 QB/T2627-2004 工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4298—2012 QB/T4299—2012 工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 3分类 3.1型式 本产品为平板式机体，采用单直针刺料、连杆挑线、旋梭勾线、上下复合送料，形成GB/T4515一 2008规定的301型线迹，采用计算机控制系统（含外挂式、直驱式和一体式的机型），实现自动调速、 自动停针位、自动剪线、脚踏板控制或自动拨线、自动计数、自动倒顺缝、自动加固缝和慢启动等功能。 QB/T4793—2015 3.2基本参数 基本参数应符 合表1的规 目 基本养数 最高缝韧速度/（针 2 000 最大线迹长度人 手提 6 压脚提升高度/mm 膝提 13 采用机针 DP×1718°24 压脚交互量调节范园 2~5 电动机功率/ 550 采用缝线 29.5tek/3sz~14.5 逢纫线或涤轮缝纫线（按GB/T6836-2007） 电源频率 Hz/60 工作环境 H2 3.3产品型号表示方法 按QB/T2251-1996编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。 4要求 4.1 外观质量和结构 4.1.1产品表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整，位置正确，无明显伤痕 4.1.2产品外露零、部件及螺钉头部都不应有毛刺。 4.1.3涂装件表 面的外观质量应符合QB/T2528-2001中5.1的规定 4.1.4 电镀件渡层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定。 4.1.5发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。 4.1.6 科件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖棱毛来 塑料 4.1.7# 控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤 变形、 4.1. 8 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。控制箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应 有明确的标志。标志应牢固、清晰、耐久。 4.1.9 连接和布线应符合下列要求： b）连接方法应与 被连接导线的截面积及导线的性质相速 c）为满足连接、 拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； d）只要可能，就应将保护导线靠近有关负裁的导线安装，以便减少回路阻抗； e）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； f）没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时，应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 4.2机器性能 4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节。 4.2.2压脚提升锁住后，应能起松线作用。 QB/T4793-2015 4.2.3 最大线迹长度应符合表丨规定 4.2.4压脚提升高度应符合表1规定。 4.2.5倒送扳手始动作 用力不应大于30N， 倒送扳手应能自由复位。 后松 4.2.6倒/顺缝纫线 长度相对误差不应大于 4. 2. 7 上下送料机构 时，应保持同步性， 压脚交替提升量应能调节。 4.2.8调速时，最低速度不 大于300针/min， 最高缝纫 速度应符合表1规定 最高缝纫速度与系统 显示的数值误差不应大于1.25%。 4.3缝纫性能 4.3.1普通缝纫时， 不应断 、断线、跳针和浮线 4.3.2层缝缝纫时， 断线、跳针和浮线。 4. 3.3 连续缝纫时， 不应断针 断线、跳针和浮线 4.3. 4 厚科缝纫时， 不应断针 断线、跳针、浮线和送料 卡阻现象 4.3. 5 高、低速缝纫时， 线这 歪长度相对误差不应大于13% 4.3.6缝科层潜移 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要习 a）最高缝纫速度空载运行时，应无异常杂声； b）噗声声压级不应大于78dB(A)。 4.4.2振动位移 振动位移值不应大于280μm。 4.4.3启动转矩 启动转矩不应大于0.8N 4.4.4润滑 产品运转时， 润滑系统的供油及 情况应良好 4.4.5密封 产品的害封性应良好、各结合面不应有机油渗出等漏油现象 4.5电气安全要求 4.5.1绝缘电阻 在交流供电输人端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1M2。 4.5.2 耐电压强度 产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1kV（50Hz）， 持续5s的耐玉试验（工作在或低于 PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。 4.5.3保护联接 4. 5. 3. 1 品的所有外露可导电部分 的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用 或PE标识，外部保护导线的最 小截面积应符合表2规定。 QB/T47932015 表2 设备供电相线的截面积S/mm² 外部保护导线的最小截面积S/mm S≤16 S 16<S≤35 16 S>35 S/2 4.5.3.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 有标记，符号为①或PE（符号优先）。保护导线应采用黄/绿双色导线，且应采用铜导线。 4.5.3.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342-2009的要求。保护总接地端子PE到各测点间， 实测电压降不应超过表3所规定的值。 表3 被测保护导线支路最小有效截面积/mm² 最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）N 1.0 * 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 ：被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm²时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V. 4.5.3.5禁止开关电器件接入保护联接电路。 4.5.4温升 4.5.4.1电动机和控制箱外壳表面的温升不应大于35K。 4.5.4.2剪线和倒顺缝电磁铁外壳表面的温升不应大于35K。 4.6控制功能 4.6.1自动停针位 4.6.1.1开机停针位 设置开机停针位模式，启动产品后，机针应能自动停在上针位。 4.6.1.2针位选择 缝纫过程中停车，机针上、下针位应能通过控制系统设定。 4.6.2 自动剪线 自动剪线应能剪断缝线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。 4.6.3 脚踏板控制 脚踏控制踏板应能控制启动、停止、缝纫速度和剪线功能。 4.7 倾倒保护 产品应安装倾倒保护装置，产品倾倒时控制系统应进入停机保护状态。 注：外挂式机型不适用。 4.8扩展功能 4.8.1 自动拨线 自动拨线在剪线后应能将针线拨出针板孔，拨针不应碰擦机针。 4.8.2自动夹线 自动夹线应能在产品起缝时夹住缝线，使线头留在缝料的下层。 QB/T 47932015 4.8.3倒顺缝纫 4.8.3.1手触