QB ICS61.080 分类号：Y99 备案号：49704-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4790-2015 制鞋机械 激光鞋样切割机 Footwearmachines-Laser cutting machinefor shoemaking 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4790-2015 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准主要起草单位：东莞大族粤铭激光科技股份有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江） 有限公司、圣弗莱（福建）户外用品有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械 质量监督检测中心。 本标准主要起草人：董锐、王军、赵慧、陈瑞典、李刚、孙宇豪。 QB/T4790-2015 制鞋机械激光鞋样切割机 1范围 本标准规定了激光鞋样切割机的要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存。 本标准适用于采用高能量激光束切割或雕刻物件，并辅以计算机程序控制的激光鞋样切割机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T2423.2-2008 电工电子产品环境试验 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB5226.1-2008 机械电气安全 工业产品使用说明书 总则 GB/T9969 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18490 激光加工机械 安全要求 SJ/T11363 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SJ/T11364 电子信息产品污染控制标识要求 SJ/T11365 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 要求 3 3.1基本要求 3.1.1 激光鞋样切割机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2配套的外协件、外购件、电气元件应符合相关标准规定，并有制造厂的检验合格证；所有自制 件经检验合格后方可进行装配。 3.2正常使用条件 激光鞋样切割机应能在以下条件中正常使用： a）环境温度：0℃~40℃； b）相对湿度：不应大于90%； c）大气压：86kPa~106kPa d）电源电压：（220土22）V， (50±1)Hz。 3.3外观与结构 3.3.1所有外露的机械加工件、标准件、外购件的金属壳体表面均应涂漆防锈，且漆层应牢固，漆膜 应光滑平整，无流痕、皱皮。 3.3.2 焊缝应均匀、平直，无裂缝、夹渣、气孔、咬边、漏焊等缺陷，飞溅应去除干净。 3.3.3 连接件、紧固件应固定可靠，不应松动。 3.3.4 电线应排列整齐，夹持牢固，不应与运动部件发生磨擦和干涉现象。 3.4功能 激光鞋样切割机的功能应符合设备所附技术文件的规定。 QB/T4790—2015 3.5主要性能 激光鞋样切割机主要性能见表1。 表1 主要性能 序 号 项目 单位 要求 激光功 应符合设 ，允差为±5% 备所附技术文件要求， 2 最大切割厚度 （非金属） mm 应符合设备 备所附技术文件要求， 允差为士 % 3 最大切割 速度 mm/s 应符合设 备所附技术文件要求， 允差为士3 % 4 雕刻深 mm 0~3.5 5 最大雕刻速度 应符合设备 备所附技术文件要求， 允差为土5% mm/s 6 定位精度 ±0.1mm mm 7 加工幅面 按设备所附技术文件规定X/Y向幅面，允差为士5% mm 3.6安全 3.6.1总则 应符合GB/T18490的要求 3.6.2绝缘电阻 电气系统的绝缘电阻不应小于1MQ。 3.6.3耐电压 所有电路导线和保护接地电路之间应能经受1000V电压、至少1s的耐压试验。 3.7环境适应性 激光鞋样切割机的工作状态环境温度为 贮存，运输环境温度为-10 40 C。 3.82 有毒有害物质限量 应符合SJ/T11363的要 试验方法 4.1试验条件 若无其他规定， 试验应在以下条件下进行 a）环境温度：15 ~35℃ b）相对湿度：45%~75%； c）大气压：86kPa~106kPa d）试验电压：220×（1±5%）V，（50±0.5）Hz。 4.2外观与结构 目测法和人员操作检查。 4.3功能 按照设备所附技术文件，进行产品功能检查 4.4主要性能 按表2的规定进行试验。 2 QB/T4790-2015 表2主要性能 试验方法 序 号 项 通过设备的操作软装进行参数设置， 使激光器工作电流为额定电流， 发光状态处于连 激光功率 续状态，使用激光功率计测试出光口 放光功率，测试时间不 低于5min 当激光功率计 1 放追于稳定时读取的功率 值即为额 电流下激光功率的大小 根据 设备配置及对应的技术 文件进行 数设置， 选择最大激 光光强，对 厚度为最大切 割摩 度土5%的PU革，按标准切割图无 包括20mm×30mm 柜形、05 的小圆、英文 最大切割厚 2 （非金属） A到Z（大小48#，字体Arial） 性行切割， 自视切口是 香完全断开 、且平滑无断 字母 差 将单 层牛皮纸平整的放置在工作台上 根据设备技术文件规定的最大切割速度、最大 速度的+5%和-5%， 在操作软件中 中进行设置， 并选择最大激光光强 切割 按标准切割 【包括20mm×30mm矩形、5的 最大切割速 图形 小圆、英文字母A到Z大小48 字体Arial）] 3 进行 切割。目视切割路径与 标准图形 否完全一致，是否出现切割图形变形、不闭合、 波浪线、少切、漏切等现象 根据设备配置及对应的技术文件进行参数设置，设定推荐的挂网线数值及雕刻速度， 雕刻深度 选择最大激光光强，按标准图形（100汉字、字体为宋体）对PU革进行雕刻，用深度 卡尺测量雕刻的深度值 将PU革平整的放置在工作台上，根据设备技术文件规定的最大雕刻速度、最大雕刻速 度的+5%和-5%，在操作软件中进行设置，并选择最大激光光强，按标准图形（100# 最大雕刻速度 汉字、字体为宋体）进行雕刻。目视雕刻底部是否采整、字迹边缘是否清晰，有无凸 凹现象、笔画无锯步 无名小别现象 操作机器使激光头回等，调整激光干涉仪，定位初始位置，重复激光头回的操作5 记录每次回零的读数，计算其算术平均值41：调整激光头到加工位置 设定运行 6 定位精度 距离为100mm，记录干步仅测量的差值（x向、P向分别测试5次），计算差异值的 均值4A1、Az即为定位精度 将激光测试头移动到工作台的最右侧，在激光头下固定测试材料，点射加工一个点P： 最前端和最后端，加工出点P2、P、P: 加工幅面 再将激光测试头分别移动到工作台的最左端、 7 用卷尺测量PP2、P,P4的距离，得出其与设备技术文件规定值的差值 4.6安全 4.6.1总则 按GB 的相关规定进行试验。 /T18490 4.6.2绝缘电阻 绝缘电 阻按GB 2008中18.3的要求进行试验。 4.6.3耐电） 耐压试验接 安GB5226.1-2008中18.4的要求进行试验 4.7环境适应性 4.7.1工作温度下限 取工作温度下限值，通电运行2h后，按GB/T2423.1一2008“试验Ad”进行试验，检查工作是否 正常。 3 QB/T4790-2015 4.7.2购存运输温度下限 取贮存运输温度下限值，在不工作条件下存放16h后，按GB/T2423.1一2008“试验Ab”进行试 验，检查工作是否正常。 4.7.3工作温度上限 取工作温度上限值，通电运行2h后，按GB/T2423.2一2008中“试验Bd”进行试验，检查工作是 否正常。 4.7.4购存运输温度上限 取贮存运输温度上限值，在不工作条件下存放16h，按GB/T2423.2一2008中“试验Bb”进行试 验，检查工作是否正常。 4.8有毒有害物质限量 按SJ/T11365的规定进行。 5检验规则 5.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 每台产品均应进行厂检验，检验项目见表3。出厂检验合格的产品经包装后可作合格品交付收方： 若有不合格项，应进行修复，排除缺陷后，交检验人员进行复验，合格后，才可重新包装交付收方。 表3检验项目 序号 项目 要求 试验方法 1 外观与结构 3.3 4.3 2 绝缘阻抗 3.6.2 4.6.2 3 耐电压 3.6.3 4.6.3 5.3型式检验 5.3.1出现下列条件之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每12个月进行一次型式检验： d）产品长期停产12个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。 5.3.2型式检验项目为本标准规定的全部内容。检验如有不合格项，应查明故障原因，对试验样品进 行复验，如果复验仍不符合要求，则判该型式检验为不合格。 6 标志和使用说明书 6.1产品上的标志应符合GB/T18490和SJ/T11364的规定。除此之外，每台产品应在明显而平整部 位固定铭牌，铭牌的尺寸和要求应符合GB/T13306的有关规定。铭牌上应标注如下内容： a）制造厂名称； b）产品名称和型号、产品认