QB ICS61.080 分类号：Y99 备案号：49703-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4789-2015 制鞋机械 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA） 注射发泡成型机 Footwear machines-Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) injection and foaming moulding machine 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4789—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：温州市瓯江液压机械有限公司、东莞市鞋机商会、中国皮革和制鞋工业研究院（晋 江）有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质 量监督检测中心。 本标准主要起草人：叶克光、王越恒、王精文、盛景怡、丁思恩、李刚、孙宇豪。 1 QB/T4789-2015 制鞋机械 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）注射发泡成型机 1范围 本标准规定了乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）注射发泡成型机的型号和基本参数、要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于生产EVA材料的单色及多色的各类鞋底、拖鞋及EVA材料制品的注射发泡成型机 （以下简称“注射机”）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG/T3228-2001 橡胶塑料机械涂漆 通用技术条件 3 型号和基本参数 3.1 型号 注射机型号宜按下述方法编制： 品S/ E 产品结构特征号：Z型-直压式：S型-下肘杆式小模盘：L 型-下肘杆式大模盘；DS型-倒立肘杆式小模盘：DL型- 倒立肘杆式大模盘DLD型-倒立肘杆式超大模盘 射枪数：1、2 站位数：01、02、03、04、05、06、07、08、09、10 EVA注射发泡成型机 企业代号 制鞋机械 示例： 温州市瓯江液压机械有限公司生产的6站位、2支射枪、倒立肘杆式大模盘结构的全自动EVA注射发泡成型机的型 号表示为：XOY-E06S2/DL。 3.2基本参数 基本参数见表1。 表1基本参数 指标 项目 DLD机型 DL机型 L机型 Z机型 S机型 DS机型 1350 950 550 理论注射容量/g 塑化能力/（g/s） 28 注射速率/（g/s） 200 200 180 QB/T4789-2015 表1（续） 指标 项 目 DLD机型 DL机型 机型 Z机型 S机型 DS机型 注射压力/MPa 95 20 100 合模力/kN 2200 500 1200 螺杆直径/mm 75 60 65、70 50~60 水平（x） 700 595 615 595 455 510 拉杆有效间距/mm 380 275 倾面 340 275 335 330 移动模板行程/mm 430 320 250 350 250 320 最大模厚/mm 220 200 最小模厚/mm 100 120 注射料量精度/g ±0.5 4要求 4.1基本要求 注射机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图纸及技术条件进行制造 4.2整机 4.2.1 注射机应具备手动、自动两种操作方式 合模部件应至少设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的任意两种 4.2.2 4.2.3 注射机可采用可编程序控制器（PLC）或微电脑控制器，且宜具有如下功能： a) 完善的动作循环程序； 数字化计量； b) c）各站位注射压 力按工作需要可独立调整 (P 工作参数可存记忆： 自诊断 功能和报警系统： e) f）加热 温度自动控制 4.2.4 运 部件的动 作应正确、平稳、可靠、灵活，不应有阻滞和明显的冲击现象。 4.2.5 移动模板与 固定模板的模具安装面间的平行度误差按表2规定。 表2平行度误差 单位为毫米 移动模板与固定模板的模具安装面间的平行度误差 拉杆有 有效间距X 合模力为零时 合模力为最大时 X≤250 0.25 0.12 X≤400 0.30 0.15 250 400<X≤630 0.40 0.20 0.50 0.25 4.2.6 液压系统的工作油温不应超过60℃，在额定工作压力下，液压元件及管路应无漏油、渗油现象。 4.2.7 整机噪声应符合表3的规定。 2 QB/T4789-2015 表3整机噪声 合模为/kN 200、1500 2200 噪声值/dB 475 ≤85 A 4.3电气系统 4.3.1电气装置和主机的金属 外壳应有接地装置 接地端 应位于方便接线的位置，并标有保护接地符 号或字母PE。 保护接地电路的连续性应符合GB5226.1- 2008中8.2.3的要求。 4.3.2 4.3.3 动力电路导线和保护接 装地电路间的绝缘电 阻不应小于1MQ。 4.3.4 所有电路导线和保护接 接地电路之间应能经受1000 ，至少1min的耐压试验，不适宜经受耐压 试验的元件和器件应 在试验期 间断开。 4.4外观 整机外观应整洁美观 颜色和谐。 4.4.1 4.4.2 油漆表面应符合HG 2229 2001中3.4.5的规定 试验方法 5 基本参数 5.1 基本参数的检验见附录A。 5.2整机 5.2.1对4.2.1~4.2.4的检验 分别设定系统油压为其额定值的25%、50%、100%，并分别用手动、自动操作，进看启闭模具、 中日测检查以下项目： 液压顶出与退回、注射喷嘴前进与后退各3次 a）手动操作控制方式是否具备且有效 b）自动操作控制方式是否具备且有效 c）合模部分联锁安全保护装置是否可靠； d）运动部 的动作是否平稳、无爬行、卡死和明显的冲击现象 5.2.2对425的检验 按下述步骤进行 验验： 试验块安装 装在固定模板中心位置处，试验块材料、尺寸按表A.1规定： a)拍 b）按表4确定测量圆周线 表4 测量圆周线 单位为毫米 355~ 500~ 560~ 224 250~ 280~ 315~ 450~ 630~ 10 拉杆有效 314 354 399 499 559 629 709 279 测量圆周线 110 515 660 740 820 c）在测量 圆周线上确定4个等距测量点，见图1 QB/T4789-2015 测点 测量圆周线 图1 d）当合模力为零和合模力为最大时，分别用内径千分尺在4个测点上测出4个值，并取最大值和 最小值之差作为平行度误差。 5.2.3对4.2.6的检验 在进行不小于2h的连续负载试验后，在油箱（泵）的吸油侧，用温度计检测。目测液压元件及管 路是否有漏油、渗油现象。 5.2.4对4.2.7的检验 5.2.4.1检测条件 整机噪声的检测条件为： a）被测注射机与墙壁、周围其他可反射噪声的障碍物之间的距离应大于2m； b）被测注射机周围1.5m内应无易引起共振声的物体，如油桶等； c）室外测量时，风速应小于6m/s（相当于4级风），当风速大于1m/s时，传声器应使用风罩； d）注射机在锁模状态（不注射）下运行，系统油压为其额定值的100%。 5.2.4.2检测方法 选用GB/T3785一1983中规定的2型以上精度的声级计或准确度相当的其他测量仪器，按图2、表 5进行检测，取6个测点上最大噪声值的算术平均值作为整机的噪声值。 包络注就机的假想的基准件 -0 测试点 做哪的润试线 C3 说明： 机器长度： C 测量距离； 测量高度。 图2 4 QB/T4789-2015 表5噪声测量点位置距离表 测量点位置距离/m 合模力/kN h 1 1.0 1.5 ≤2200 5.3电气系统 5.3.1对4.3.1的检验：目测检查。 5.3.2对4.3.2的检验：按GB5226.1-2008中18.2的要求进行。 5.3.3对4.3.3的检验：按GB5226.1-2008中18.3的要求进行。 5.3.4对4.3.4的检验：按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。 5.4外观 采用目测检验。 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1每台产品出厂前应进行不小于4h或3000次的连续空运转试验（在试验中若发生故障，则试验 时间或次数应从故障排除后重计），并在试验前检验4.3、4.4的合格性，试验中检验4.2.1～4.2.7。 6.1.2每台产品应经企业质量检验部门检验合格，并出具合格证后方可出厂。 6.2型式检验 6.2.1 型式检验项目为本标准第4章的全部内容。 6.2.2 型式检验应在下列情况之一时进行： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时： b) 正常生产时，定期（每12个月）或积累一定总产量（20台）后； c) d）产品长期停产（12个月及以上），恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取10%，但不应少于1台。 6.2.3 6.3复验与判定规则 6.3.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格 否则判为不合格。 6.3.2型式检验中有