ICS 59.140.40 QB 分类号：Y94 备案号：49700-2015 QB/T4786-2015 抛光机 械 Leathermachines-Polisher 2015-04-30发布 2015-10-01实施 QB/T4786—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准主要起草单位：蠡县北江机械制造有限公司、东莞市兴扬机械制造有限公司、中国皮革和制 鞋工业研究院（晋江）有限公司、晋江源泰皮革有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮 革制鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：孙克江、黄景长、闫文飞、陈建恩、李刚、孙宇豪。 QB/T4786-2015 制革机械抛光机 1范围 本标准规定了抛光机的型号、规格和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于对轻革粒面进行整饰的、工作宽度为600mm~3000mm的抛光机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（eqvISO780:1997） GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3766 液压系统通用技术条件（eqvISO4413:1998） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005 IDT) GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1524 制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 3型号、规格和基本参数 3.1型号 抛光机的型号编制方法应符合OB/T1524的规定。 3.2规格 抛光机的规格按其工作宽度分为600mm、800mm、1200mm、1500mm、1800mm、2400mm 3000mm。派生尺寸的整机性能、安全、装配质量、加工质量及其试验方法参照与基本尺寸相近的机 型执行。 3.3基本参数 抛光机的基本参数应符合设计文件的规定。 4要求 4.1基本要求 4.1.1抛光机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2焊接件、机加工件和整机装配应分别符合QB/T1588.1、QB/T1588.2、QB/T1588.3的有关规定。 铸件应符合GB/T14253的有关规定。 4.1.3配套的外协件、外购件、电气元件应经检验合格或具有合格证明文件方可进行装配。 4. 4. 4. 4. 料辊外圆表面，旋转供料辊1 周，百分表 供料辊装机 示值的最大差值就是该截面上的径向圆 后的外圆径 百分表测量架 2 跳动。共测量3个～5个截面， ≤0.05 取各截面 向圆跳动 上测得的最大值，作为供料辊装机后的外 圆径向圆跳动 ≤1200 ≤0.10 抛光辑的轴线由圆柱检验棒模拟。参照 抛光靓与供 百分表测量架、 GB/T1958-2004附录A检测方案1-8， 料辊两辊轴 V形铁、桥尺 在垂直平面内进行测量。转动供料辊90°， ≥1500 ≤0.12 线平行度 圆柱检验棒 再测量1次，取两次测量中最大值作为抛 光辊与供料辊两辊轴线平行度 注：表中数据仅针对玛瑙辊，不涉及其他形式的辊。 4.3加工 质量 4.3.1抛光辑的质量要求及运 法应符合表2规定。 4786—2015 或将抛光辊轴 固定百分表 轴轴面，旋转 为抛光辊中心 测量3个~5 的最大值，作 飞动 序号 项目 质量指标 试验工具 试验大 将供料辊中心孔安装在两顶尖 或将供料辊轴 承位置于V形架上，并在轴向定位，固定百分表 供料辊辊面对 一对同轴顶尖（或 测量架，使百分表探头垂直触及供料辊外圆表面， 公共轴线的径 ≥>6级 V形架）、百分表测 旋转供料辊1周。按上述方法，测量 个~5个截 向圆跳动 各裁面上测得的跳动量 大值，作为供 料鞭辐面对公 轴线的径向圆跳动 供料辊外圆表 表面粗糙度仪或标 ≤1.6μm 测或比较法 面粗糙度 准样板 4.4 整机性能 4.4.1 抛光 几应运转 稳，无异常噪声：启动、停止动作应正确、可靠， 4.4.2 抛光 机各操纵 件、调整件应轻便灵活、可靠。 4.4.3 气系统应反应灵敏、运行正确可靠。 电 4.4.4 压系统应符合GB/TB766的规定，且开闭灵活、运行稳定。 气动系统应符合GB/T7932的规 定。 4.4.5 抛光机正常运转时，各滚动轴承最高温度不应大于70℃，温升不应大于40K；滑动轴承最高 温度不应大 于60℃ 于30K。 温升不应 4.5安全 4.5.1安全防护装置应反应灵敏、正确可靠。 4.5.2抛光机应采用灵敏度可调的安全气囊式或安全边缘式开关作安全防护。气囊条或接触带应与供 料辊等长。轻碰防护气囊条或接触带在整个工作宽度内的任何处，供料辊应能迅速回到非工作状态。 4.5.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008的要求。 4.5.4在动力电路导线和保护接地间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。 4.5.5所有电路导线和保护接地电路之间应能经受至少1min，电压为1000V的耐压试验，且无击穿、 闪络现象。 3 QB/T4786-2015 4.5.6抛光机应设有润滑、安全和操作等各种标牌和警示牌。 4.5.7抛光机正常运行时，噪声声压级应符合表4规定。 表4 项目 规格/mm 指标/dB（A） ≤1200 ≤78 机器正常运行时的噪声声压级 ≥1500 ≤82 4.5.8抛光机应配有相应的除尘设备，且除尘效果应满足相应的工作环境标准。 4.6外观质量 4.6.1抛光机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平或其他损伤。 4.6.2涂漆件表面应平整、光滑，不应出现漏涂、流挂等现象。 4.6.3电镀件表面应均匀、平滑、光亮，不应有起皮、发泡现象。 4.6.4发蓝件表面不应有锈蚀或未发蓝之处。 5.1装配质量 5.1.1第4.2.1~4.2.4的检验：感官检验。 5.1.2第4.2.5的检验：按表1进行。 5.2加工质量 5.2.1第4.3.1的检验：按表2进行。 5.2.2第4.3.2的检验：按表3进行。 5.3整机性能 5.3.1第4.4.14.4.3的检验：感官检验。 5.3.2第4.4.4的检验：按GB/T3766、GB/T7932进行。 5.3.3 第4.4.5的检验：在正常工作状态下（机器连续运行2h后），选各轴承壳体温度最高部位为测 量点，用表面温度计检测。 5.4安全要求 5.4.1 第4.5.1、4.5.2、4.5.6、4.5.8的检验：感官检验。 5.4.2 第4.5.3的检验：按GB5226.1一2008中18.2的要求进行。 5.4.3 第4.5.4的检验：按GB5226.1一2008中18.3的要求进行。 5.4.4 第4.5.5的检验：按GB5226.1一2008中18.4的要求进行。 5.4.5第4.5.7的检验：按GB/T16769的要求进行。 5.5外观质量 6.1出厂检验 6.1.1每台产品出厂前应按4.2、4.4、4.5、4.6进行检验。 6.1.2每台产品应经检验合格并出具合格证书后方可出厂。 1本标准所规定的试验方法以外的试验方法，如能达到试验目的，获得同样评定结果，同样也可应用。有争议时，则以 本标准规定的试验方法为准。 QB/T4786-2015 6.2型式试验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品开发、老产品更新或转厂生产的试制、定型、鉴定时： b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期（每12个月）或积累一定总产量（20台）后； d）产品停产12个月以上，恢复生产时： e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2.2型式检验项目为本标准的全部内容。 6.2.3型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取10%，但不应少于1台。 6.3判定与复验 6.3.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格 否则判为不合格。 6.3.2 型式检验中如有不合格项，应加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判型式检验不 合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1产品铭牌、商标及各种标牌应在各自指定的位置，且应牢固、平整。 7. 1. 2 铭牌应包括以下内容： a）产品名称、型号； b）产品主要技术参数； c）制造企业名称； d）出厂编号或制造日期； e）执行标准编号。 7.1.3包装箱外标志应字迹清晰、醒目，并包括以下内容： a）产品名称、型号及出厂编号； b）毛重、包装箱外形尺寸及起重线 c）运输过程中注意事项的说明或图样； d）收发货单位及详细地址。 7.1.4 包装储运标志应符合GB/T191的规定 7.2包装 7.2.1包装前应清除产品及附件上的油液，外露零件的加工面上应涂上防锈油脂。产品的活动零、部 件应固定，拆除的零、部件及随机附件应在包装箱底板上固定。 7. 2. 2 包装箱应有防雨和通风措施。 7.2.31