QB ICS 25.140.30 分类号：J47 备案号：49671-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2094.1-2015 代替QB/T2094.1-1995 木工锯 木工锯条 Woodworkingsaws-Capenters'sawblades 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2094.12015 前言 QB/T2094《木工锯》为系列行业标准，现由6项标准组成： QB/T2094.1 木工锯 木工锯条； 伐木锯； QB/T2094.2 木工锯 QB/T2094.3 木工锯 手板锯； 木工锯 木工绕锯条； QB/T2094.4 QB/T2094.5木工锯 鸡尾锯； QB/T2094.6木工锯 夹背锯。 本标准为QB/T2094的第1项。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2094.1-1995《木工锯条》的修订，与QB/T2094.1-1995相比，主要变化如下； 修改了标准名称； 增加了规范性引用文件； 增加了齿形加工型式的分类； 修改了产品标记： 增加了锯齿硬度的要求和试验方法； 修改了弯曲强度的试验方法； 增加了安全要求及其试验方法； 修改了检验抽样方案； 修改了附录A。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本标准由余姚潘易工业有限公司、上海市工具工业研究所、海联锯业有限公司负责起草，广州市白 云区爱利德锯业厂、杭州巨星科技股份有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限 公司参加起草。 本标准主要起草人：潘德苗、杨永岩、吴祖训、季胜华、汪海滨、玉伟毅、瀚家平、陈立海、周阿 龙。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SG242-1981; QB/T2094.11995。 QB/T2094.1-2015 木工锯 居木工锯条 1范围 本标准规定了木工锯条的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于锯切木材的木工锯条，以下简称“锯条”。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1:2005，MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005，MOD) GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO 2632-1:1985，MOD) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1锯条的产品型式如图1所示。 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计。 单位为毫米 2-04 02 15±1 图1 锯条型式 3.1.2锯条按其锯齿齿形加工型式分为两面磨齿（代号为L）、三面磨齿（代号为S）和冲压齿（代 号为C），如图2所示。 1 QB/T2094.1-2015 W M 两面齿 （L型） 三面磨齿（S型） 冲压齿 （C型） 图2 齿形车加工型式 3.2基本尺寸 的规定。 锯条的基本尺寸应符合表！ 表1锯条的基本尺寸 单位为毫米 长度 厚度 宽度 a 规格 基本尺 公差 基本 公差 基本尺寸 公差 400 40 450 450 500 500 550 550 600 600 32 0.6 650 650 38 700 700 750 750 +0.02 ±2 38 ±1.0 0.08 800 800 850 850 900 900 950 1000 1000 0.8 44 1050 1050 0.9 50 1100 1100 1150 1150 注1： 条的分齿 齿形参见附录A。 注2： 特殊规格锯 条的基本尺寸可不受本标准的限制。 3.3产品 标记 产品标 已由产品名称、标准编 规格和产品型式代号组成 两面磨齿锯条的产品标记为：木工锯条QB斤2094.1-750L 示例1： 更格为750mm， 示例2：规格为1150mm， 三面磨齿锯条的产品标记为：木工锯条QB/T2094.1-1150S。 要求 4.1材料 锯条应使用YB/T5058中规定的65Mn冷轧钢带，或具有同等性能以上的材料制造。 4.2表面质量 4.2.1锯条表面不应有黑斑、锈斑、裂纹等缺陷。 2 QB/T2094.1-2015 4.2.2锯条的表面粗糙度Ra不应大于3.2μm，经磨齿后的送面表面粗糙度Ra不应大于1.6μm。 4.3锯齿 工完好 齿根不应有裂纹等响使用性能的缺陷。 4.3.1锯齿应锋利 形状完整，磨齿齿部应加 4.3.2分齿后的锯齿形状完整，且不应有分齿明显不对称等影响使用性能的缺陷。 4.4硬度 4.4.1锯条的硬度不应小于 3HRA。 4.4.2经硬化处理的锯齿部位硬度不应小于570HIV 4.5弯曲强度 锯条经弯曲试验后，应能回复原状。 4.6形状公差 锯条的直线度误差应符合表2的规定 表2 锯条的直线度误差 单位为毫米 线度误差 纵向直线度 误差 长度 横向直 400~750 0.20 800~115 0.20 4.7安全 锯条在待用状态下，锯齿部位应有安全防护装置， 4.7.14 4.7.2产品说明书中应有安全使用方法及儿童不宜触及等提示说明 5 试验方法 5.1 基本尺寸 锯条的基本尺寸采用通用量具检验 5.2 材料 材料由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。 5.3表面质量 5.3.1锯条 的表面质量采用目测和手感检验 5.3.2表面粗糙度用符合GB/T6060.2的标准样块进行检验 5.4锯齿 锯齿采用手感和目测检验 5.5硬度 5.5.1 锯条的硬度试验按GBT230.1的规定，在锯条的两侧平面上测量。 锯齿部位的硬度试验按CB/T4340.1的规定，在锯齿尖部0.5mm范围内测量，如图3所示。 5.5.2 3 QB/T2094.1-2015 单位为毫米 锯齿镶嵌在胶木中 图3 锯齿硬度检验 5.6弯曲强度 锯条的弯曲强度试验如图4所示，将锯条一端固定，另一端沿装置的外圆弯曲后，随即平置于一平 板上，目测锯条能否回复原状。 锯片弯曲 固定装置 外径@300mm 弯曲强度试验装置 图4 锯条弯曲强度检验 5.7形状公差 锯条的横向和纵向直线度误差检验如图5和图6所示，将锯条平置在平板上，露出齿部，用塞尺测 量。 刀口直尺 塞尺 锯齿部位 检验平台 图5 锯条横向直线度误差检验 4 QB/T2094.12015 塞尺 锯条 检验平台 图6 锯条纵向直线度误差检验 5.8安全 安全要求采用目测检验。 检验规则 6.1产品应经检验合格并附有产品合格证方能出厂。 6.2产品的检验应按GB/T2828.1规定的一次抽样方案逐项进行。 6.3 产品检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表3的规定。 6.4 对检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。 6.5 经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。 表3检验抽样方案 序 号 不合格分类 检验项目 接收质量限（AQL） 检验水平 - 锯齿 2 硬度 S-1 3 B 弯曲强度 4.0 4 形状公差 5 安全 II 6 基本尺寸 c 6.5 1 7 表面质量 标志、包装、运输与贮存 7.1标志 7.1.1产品标志 在产品上应有固定清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。 7.1.2包装标志 产品的包装标志应符合GB/T5305的规定。 7.2包装 产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。 7.3运输与贮存 产品的运输与贮存应符合GB/T5305的规定。 5