QB ICS59.140.40 分类号：Y94 备案号：49668-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2007-2015 代替QB/T2007-1994 制革机械 削匀机 Leathermachines-Shavingmachine 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2007-2015 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2007一1994《削匀机》的修订。与QB/T2007一1994相比，主要技术差异有： 修改了标准名称； 规定了宽幅削匀机系列，扩大了削匀机工作宽度， 增加了宽幅削匀机系列智能化要求； 增加了削匀机的性能与安全要求； 提高了削匀机装配质量、工作精度要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：浙江省湖州二轻机械总厂、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、晋江 源泰皮革有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：强刚、柴建成、陈昊、陈建恩、李刚、孙宇豪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2007-1994。 QB/T2007-2015 制革机械削匀机 1范围 本标准规定了削匀机的型号、规格和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于对蓝湿革、干革（成革）进行削匀工艺加工的、工作宽度为300mm3200mm的削 匀机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958-2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1524 制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T3813-1999 皮革成品厚度的测定 型号、规格和基本参数 3 3.1 型号 削匀机的型号编制方法应符合QB/T1524的规定。 3.2规格 削匀机的规格按其工作宽度分为300mm、450mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm 1300mm、1500mm、1800mm、2400mm、3000mm、3200mm。派生尺寸的要求和试验方法参照 与基本尺寸相近的机型。 3.3基本参数 削匀机的基本参数应符合设计文件的规定。 4要求 4.1 基本要求 4.1.1 削匀机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 焊接件、机加工件、铸件及其装配应符合QB/T1588.1、QB/T1588.2、QB/T1588.3的有关规定。 4.1.3配套的外协件、外购件应经检验合格或具有合格证明文件方可进行装配。 4.2整机性能 4.2.1削匀机应运转平稳，无异常噪声；启动、停止动作应正确、可靠：各操纵件、调整件应轻便灵 活、动作可靠 4.2.2对削干革（成革）的削匀机应配有安全、可靠的吸尘装置。 - QB/T2007-2015 4.2.3砂轮拖板往 复运动应平稳、无爬行现象：往复运动应速度可调。砂轮拖板与横梁导轨及进给导 轨之间的润滑量应能自动调节，砂轮磨刀应火花均匀，进给动作可机械或电动控制自动执行，且进给量 应可调。工作宽度为2 400mm、3000mm、3200mm的削机，可根据客户要求设置横梁导轨变形装 置，以改变磨刀轨迹， 变形量应可调。 注：规格为300mm、 600mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1500mm 1800mm的削匀 机无速度可调功 4.2.4磨刀机构应具 具有连续磨刀、单循环磨刀、断续磨刀即刀辊对皮革削匀时，砂轮拖板往复运动 停止，同时砂轮自动后退，停止 磨刀：当力辊对皮革不削匀时，砂轮拖板往复运动自动恢复，同时砂轮 自动进给，开始磨刀） 3种磨刀 方式。砂轮旋转应能选择正向与反向旋转。 4.2.5规格为2400mm、3.000 mm、3200mm的削匀机的 电气控制，可根据客户要求， 具有通讯接 口和相应程序，以对机器运行状 态进行远程监控。 4.2.6液压系统调节 应灵敏、 靠，且不应有渗漏现象， 电气系统应工作正确、 4. 2.7 丁靠。 削匀机正常运转时，各轴承最高温度不应大于70 温升不应大于40K 4.2.8 4.2.9 液压系统正常工作时，油液的最高温度不应大于60C，温升不应大于35K。 4.3安全 4.3.1安全防护装置应灵敏、正确、可靠 削匀机应采用灵敏度可调的安全气囊式或安全边缘式开关作安全防护。气囊条或接触带应与供 4.3.2 料辊等长，直与供料辊的安全距离应在8mm~12mm内可调。轻碰防护气囊条或接触带在整个工作宽 度内的任何处时，供料均应能迅速回到非工作状态。 正确、可靠。 4.3.4 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2的要求 4.3.5 绝缘电阻不应小于1MQ。 4.3.6动力电路导线和保护联结电路之间应能承受电压为1000V、频率为50H或60Hz、至少1s 的耐压试验。 噪声声压级不应大于表1的规定。 4.3.7 机器正 常运行时， 表1 指 标dB（A） 300mm~1200mm 1300mm~ 800mm 2400mm3200mm 噪声 70 75 85 4.4加工质量 4.4.1主要件 铸、锻及焊接件的要求和零件的加工，均应符合设计、工艺等技术文件的规定。 4.4.2刀辊 刀辊质量及试验方法应符合表2的规定 2 QB/T2007-2015 表2 序号 项 质量指标 工具 试验方法 将刀辊中心孔 装在两项 尖之间，或刀辑 轴颈置于V形架 上 并在 曲向定位：固定 百分表测量架， 百分表测 头垂直触及轴 一对同轴 尖 颈外圆。旋转刀 品轴体1周 刀麗轴颈对公 共轴线 百分示值的 ≥6级 或V形架 的径向圆路跳动 最大差值就是该 鸭量面上的 径向圆跳动。 百分表里 按上述方法，在 测量一个截面， 取两次测得的跳 动量中的点 大值，作为刀 辊轴颈对公共轴 的经间 跳动 刀辊轴体动平衡精度 动平衡试验 按试验机操作规 ≤1.0mm/s 机 进行试 2 片内径应紧贴刀槽 面，且装配牢固、 用手催鼓击刀片 无松动，左， 旋刀 凭借手感和听觉判断 3 刀片镶嵌质量 片相接处应无明 ，镶条无飞边 刀辊动平衡精度 ≤2.5mm/s 动平衡试验机 按试验机操作规范进行试验 4.4.3 供料辊 供料辊质量及试验方法应符合表3的规定。 序号 项目 质量指标 试验工具 试验 方法 将供料罪中心 安装在市 顶尖之间， 或供料轴 架上，并在轴向定位： 固定百分表测 一对同轴顶尖 量架， 分表测头垂直触及供料 昆外圆表面。 供料辅 外圆对公共 ≥6级 （或V形架） 旋转 百分示值的最 值就是该测 1 轴线 内径向圆跳动 上的径向圆跳动 。按上述方法 测量3个~ 百分表测量架 5个截面，取各截面上 则得的跳动量 中的最大值， 作为供料 昆外圆对公 轴线的径向园跳动 科辑外园 表面粗 表面粗糙度仪 ≤0.63μm 检测或比转 2 查度Ra 或标准样板 4.5装配 质量 4.5.1所有 部件应经检验合格方可进行装配。 4.5.2 空运 我转时各运动件应平稳、灵活、正确、可靠 4.5.3 装配精度 及试验方法应符合表4的规定 3 QB/T20072015 表4 序号 规格/mm 项 目 质量指标/mm 试验工具 试验方法 300~1800 ≤0.04 固定百分表测量架，使其测头垂直触及刀 片外圆表面，然后将百分表指针对零；将 百分表轻微后拉，转动刀辑1/6～1/4周， 刀辊装机完 再将测头垂直触及刀片外圆表面，记录读 成粗、精磨 数。依此法在该截面圆周上均匀测量4 所有刀片， 2400~3 百分表测量架 个～6个测点读数，取其中最大正偏差和 1 ≤0.05 外圆径向圆 200 最大负偏差的绝对值之和作为该截面的 跳动 径向跳动；依上述方法，在刀辊工作宽度 内取3个截面（左、中、右）进行测量。 最后取3个截面上的最大值作为刀辑装 机后的径向圆跳动 供料辊装机 300~1800 ≤0.04 固定百分表测量架，使其测头垂直触及供 后，外圆径 料辊外圆表面，旋转供料辊一周，百分示 向圆跳动 值的最大差值即为该截面上的径向圆跳 2 2400~ 百分表测量架 S0'0> 动。按上述方法，测量3个～5个截面， 3200 取各截面上测得的跳动量中的最大值，作 为供料辊装机后的径向圆跳动 刀辊与供料 3001800 ≤0.06 刀辊的轴线由圆柱检验棒模拟。按照 辊两辊轴线 GB/T1958-2004附录A表A.8中1-8， 百分表测量架、 平行度（在 在垂直平面内进行测量。转动供料辊90°， 3 2400~ V形铁、桥尺、 垂直平面 800 再测量一次，取2次测量中最大的误差值 3200 圆柱检验棒 内) 作为刀辑与供料辊轴线在垂直平面内的 平行度误差 砂轮移动轨 300~1800 ≤0.06 刀辑的轴线由圆柱检验棒模拟。将百分表 迹对刀辊轴 测量架固定在砂轮拖板上