ICS 25.020 QB 分类号：Y90 备案号：52199-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1588.3—2015 代替QB/T1588.3—1992 轻工机械 装配通用技术条件 Light industry machinery-General specificationfor assembling 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1588.32015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1588.3一1992的修订，与QB/T1588.3一1992相比，主要变化如下： 增加了紧固件的装配（见4）： 增加了链轮的装配（见5.2）； 增加了皮带轮的装配（见5.3）： 增加了导轨的装配（见6.4）； 增加了产品的试验方法和检验规则（见8，9）； 对基本要求（见3，1992版的3）、齿轮、蜗轮、蜗杆的装配（见5.1，1992版的4.3）、丝杆和 螺母的装配（见5.4，1992版的4.4）、滚动轴承的装配（见6.1，1992版的4.1）、滑动轴承的 装配（见6.2，1992版的4.2）、密封件的装配（见6.3，1992版的4.5）和整机的装配（见7，1992 版的5）进行了增补和重新编排。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位： 轻工业杭州机电设计研究院、浙江金鹰食品机械有限公司、杭州中亚机械股份有 限公司。 本标准主要起草人：李东、王建勤、童向阳、李德芳、陈冠宝、史正、张涵进。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T 1588.31992 1 QB/T1588.32015 轻工机械 装配通用技术条件 1范圈 本标准规定了轻工机械产品装配的基本要求、紧固件的装配、传动部件的装配、其他部件的装配、 整机的装配、试验方法和检验规则。 本标准适用于轻工机械产品（以下简称“产品”）的部件装配及整机总装配。各种类型的产品应在 本标准的基础上，根据其特点在各自的产品标准中做出具体的规定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T 17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现 场简易法 GB/Z 18620.2 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检 验 GB/Z 18620.3 圆柱齿轮 检验实施规范 第3部分：齿轮坏、轴中心距和轴线平行度的检验 GB/T 25375 金属切削机床结合面涂色法检验及评定 轻工机械 QB/T 1588.4 涂装通用技术条件 3基本要求 3.1产品应按规定程序批准的图样和装配工艺进行装配。装配到产品上的零部件（包括外购件）均应 符合有关技术文件和标准的规定。 3.2装配环境应清洁，待装配的零部件应清理干净：在装配过程中，加工件的表面不应有磕碰、划伤 和锈蚀，加工件的配合面及外露表面不应有链痕和打磨等狼透。 3.3移动和转动部件装配后，应运转平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。变位机构应保证有准确可靠的 定位。 3.4带有刻度装置的手轮、手柄装配后的反向空程量应符合有关标准和技术文件的规定。 3.5装配弹簧时，不应有技术文件规定外的拉长或切除。 3.6配作部位（如配钻、配刮、配磨、配铰、配铆等）在配作后应清除铁屑、毛割，在配作过程中不 应损坏零件表面或引起变形。 3.7润滑管路和产品其他管路及气动、液压元件，应清除管内堵塞物，并清洗干净。管壁不应有破裂 和明显的凹痕、扭曲变形、压扁等缺陷。 3.8压力、流量、速度、角度和距离等调节机构，均应按图样规定保证其调节范围，达到定位准确、 显示清晰、灵活可靠。 1 QB/T1588.32015 3.92 有特殊要求的牌转零部件装配时，应按有关规定作静 、动平衡试验（如：造纸机辊筒、皮带轮等）。 3.10 电气系统的装配应符合GB5226.1的有关规定。 3. 11 液压系统的装配应符合GB/T3766和GB/T7935的有关规定。 3.12 气动系统的装配应符合GB/T7932的有关规定 3.13 润滑弱统的装配应符合GET6576的有关规定 4 紧固件的装配 4. 1 螺纹联接的装配 4.1.1 螺钉、 螺栓和蝎母紧固时严禁用锤子等敲打 严禁使用不合适的旋具或拉手。紧园后螺钉槽、 螺母和螺钉、 螺栓的头想不应损伤。 4.1.2螺钉、 螺栓和螺母疗紧后 其支承面应与被固零件贴合。螺纹紧固件与联接零件之间可放置 平垫片确保其联接的有触性：螺 与联接零件之间宜融置弹黄费片或弹性垫片以随螺母松动，经常拆卸 的部件宜采用其他防松损施。 4.1.3有规定疗紧力短要求的紧固件，应采用力矩摄手紧固：未规定紧力矩的婦栓， 其拧紧力矩应 符合相应级别紧固件的紧固要求。 4.1.4在多点螺纹联接中，可根据联接件的形状，螺栓或螺钉的分布情况，按 自随序逐个分次打紧。 有定位销的联接件，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，交叉对称逐步紧：在拧紧长方光布置的成组 螺钉或螺栓时应从中间开始，逐步向两边对称地扩展：在拧紧圆形或正方形布置的成组螺钉或螺栓时， 应交叉对称进行，以防螺钉或螺栓受力不一致。 4.1.5螺栓和螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1个～2个螺距。 4.1.6 用厚度不同的双螺母紧固螺栓时， 装臣螺母， 即用80%左存 的疗紧力矩打紧 薄螺母后，再用100%的柠紧力矩疗紧厚螺母： 4.1.7止动垫图在螺母蒙后，应随即弯转舌耳：根据结构需要可采用在紧受的螺纹部分稳抹低强度 或中强度的防松胶代慧止动垫圆。 4.1.8 沉头螺钉护 最后，螺钉头盘略低于沉孔端面。 食品机械中与清洗相关的结构部位，其紧固件不宜采用开槽螺钉和内六角螺钉。 4. 1. 9 4.2销联接的装配 4. 2. 1 圆柱 位销的端面应略突出被紧固零件的表面， 4. 2. 2 的大端可稍露出或平齐被联接件表面，销的小端应平齐或缩进被联接件的表面。 医锥 4. 2. 3 重要 定位销的接触长度不应小于销工作长度的60%，并应均布接缝的两制。 4. 2. 4 销穿入相关零件后，应将尾部分开，分开的角度应大于120 开口 4. 3 键联接电 的装配 4. 3. 1 应对 及键槛上的毛刺进行清理，以保证键与键槽能精密贴 4. 3. 2 对重要 的键联接。 装配前应检查键的直线度和键槽对轴载的对称度及平行度。 4. 3. 3 对普通 严键、导向平键，用键的头部与键挡试配，应能使键较紧地与键槽配合。平键装入键槽 后两端不应翘起。 4.3.4 修配键长时，在键长方向与链捕应留有0.1mm的间限 4. 3. 5 键在装配时， 应在配合面上加润滑油，用铜棒或加软钳口的台虎钳将键压入到轴槽中，使之与 槽底部接触良好。 4.3.6试配并安装回转套件时，键与键槽的非配合面应留有间随，保证轴与回转套件的同轴度；回转 套件在轴上不应有周向摆动，以免在机器工作时引起冲击和振动。 2 QB/T1588.3—2015 4.3.7 花键装配时，同时接触的齿数不应少于总齿数的2/3，其接触率在齿长和齿高方向上均不应低于 50%. 4.3.8 花键的配合面不应有刻痕衰及擦伤，对于细小划痕应用细链或油石修平。 4. 3. 9 间隙配合的花键装配后，应能周向调换键齿的配合位置，各个位置沿轴向移动时应无阻滞现象 且松紧程度一致，用手摆动套件时，应感觉不到有周向间隙。 5 传动部件的装配 5.1齿轮和蜗轮、蜗杆的装配 5.1.1 齿轮或蜗轮、蜗杆的基准面与轴肩（或定位套端面）应贴合，两者间隙应小于0.05mm。 5.1.2 用加热法装配齿轮时，加热应均勾，除渗碳齿轮外，温度不应高于250℃。 5.1.3 圆柱齿轮副安装后两轴线的平行度应符合GB/Z18620.3的规定。锥齿轮副和圆柱蜗杆副安装后 两轴线轴交角的偏差应符合GB/T11365和GB/T10089的规定。 5.1. 4 应保证圆柱齿轮副、锥齿轮副、圆柱蜗杆副有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙，齿侧间隙 应符合有关图样或工艺文件的要求：若在工艺上未作要求时，应按GB/Z18620.2、GB/Z18620.3、GB/T 11365和GB/T10089的规定检测。 5.1.5 应保证圆柱齿轮副、圆锥齿轮副和蜗轮蜗杆副的齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。 西 的接触斑点应符合图样或工艺文件的要求：若在工艺上未作要求时，其接触斑点不应低于表1的规定。 表1 齿面接触斑点要求 齿面接触斑点 精度/级 圆柱齿轮% 圆维齿轮/% 蜗轮蜗杆/% 沿齿高方向 沿齿长方向 沿齿高方向 沿齿长方向 沿齿高方向 消齿长方向 6 50 70 65 60 55~75 50~70 7 45 60 55 50 8 40 50 55 50 40~75 35~65 9 30 40 45 40 5.1. 6 主传动的高速齿轮与轴装配后的齿圈径向跳动公差应符合GB/Z18620.2的规定， 5.1.7 当啮合齿轮轮缘宽度不大于30mm时，啮合齿轮的轴向