ICS 19.100;77.040.20 H 26 备案号：49550-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20328.1—2015 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范 第1部分：通用要求 Anothercodeof non-destructivetestingformechanicalcomponentsinnuclear island of nuclear power plants - Partl: General requirements 2015-09-01实施 2015-04-02发布 发布 国家能源局 NB/T20328.1—2015 目次 前言 I 范围 1 2 规范性引用文件 3.术语和定义 4使用原则. 2 5 一般要求， 6评定和验收 7记录和报告 附录A（资料性附录） 缺陷与无损检测方法对照表 NB/T20328.1—2015 前 言 NB/T20328《核电厂核岛机械设备无损检测另一规范》分为六个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：超声检测； 第3部分：射线检测； 第4部分：渗透检测； 第5部分：磁粉检测； 第6部分：涡流检测。 目视检测和泄漏检测按NB/T20003.7和NB/T20003.8中的要求执行。 本部分为NB/T20328的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分主要基于ASME《锅炉压力容器规范》第V卷(2010版)，并根据国内多年的研究成果和应用 经验及行业反馈意见进行编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负责起草单位：国核电站运行服务技术有限公司。 本部分参加起草单位：中国第一重型机械集团公司、东方电气股份有限公司、上海电气核电设备 有限公司、核动力运行研究所、中广核检测技术有限公司。 本部分主要起草人：汤国祥、曹刚、汪明辉、杨恒亮、钱征宇、左畅、周玉山、刘立群、罗炜、 刘军。 II NB/T20328.1—2015 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范 第1部分：通用要求 1范围 流检测、目视检测、泄漏检测的一般要求和使用原则。 本部分适用于核电厂核岛机械设备制造和安装过程中的无损检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测 第7部分：目视检测 NB/T20003.8 核电厂核岛机械设备无损检测 第8部分：泄漏检测 核电厂核岛机械设备无损检测另- 一规范 第2部分：超声检测 NB/T20328.2 NB/T20328.3 核电厂核岛机械设备无损检测另 一规范 第3部分：射线检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另 一规范 第4部分：渗透检测 NB/T20328.5 核电厂核岛机械设备无损检测另 一规范 第5部分：磁粉检测 NB/T20328.6 核电厂核岛机械设备无损检测另- 一规范 第6部分：涡流检测 HAF602 民用核安全设备无损检验人员资格管理规定 国核安发【2007】168号 民用核安全设备目录（第一批） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 无损检测方法Non-DestructiveTesting（NDT）method 物理原理在无损检测中的运用。 3. 2 无损检测技术NDTtechnique 一种无损检测方法的特定应用方式。 3. 3 无损检测规程 呈NDTprocedure 叙述如何规范使用一种无损检测技术的书面文件。 3. 4 检定verification 由计量部门或机构对无损检测用设备和材料进行测量或标定，并出具证明文件的活动。 3. 5 校验check 按无损检测标准和（或）专门文件对检测设备和系统进行校核和复验的活动。 3. 6 1 NB/T20328.1—2015 显示indication 指示 应用无损检测方法导致的一种迹象和响应。 3. 7 不连续性discontinuity 连续或结合的缺失；材料或工件在物理结构或形状上的一种人为或非人为的间断。 3. 8 缺欠imperfection 与预期状况比较，存在质量特性的偏离。 3. 9 缺陷defect 对产品结构构成影响，损及其使用适应性的缺欠和不连续性。 3. 10 解释interpretation 确定是否是相关、非相关或伪显示。 3.11 评定 evaluation 对缺欠或显示是否满足专门的验收标准要求的一种考察和评审活动。 3. 12 伪显示falseindication 一种显示，其形式随所用的无损检测方法而定，它被解释成是由不连续或缺欠之外的其他状况所引 起。 3.13 规程验证proceduredemonstration 对检测规程的适用性进行演示的一种活动，由负责检测活动的制造商或无损检测单位实施。 3. 14 可达性 accessibility 工件的被检区域可接近的程度。存在可达、局部可达、完全不可达等情况。 3.15 公称厚度nominalthickness t 不考虑制造偏差和加工余量时，被检区域材料或母材的名义厚度。 3.16 公称外径 nominaloutsidediameter Do 不考虑制造偏差和加工余量时，管子或圆筒的名义外径。 4使用原则 4.1概述 无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的手段。无损检测能 发现材料或工件内部或表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的物理 性能和状态等。 无损检测在应用中，由于各种检测方法本身的局限性，不能适用于所有材料或工件和所有缺陷 为提高检测结果的可靠性，应根据受检工件的材质、结构、制造方法、I.作介质、使用条件和失效模 2 NB/T 20328.12015 式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的检测方法。各种无损检测方法通常能 检测的一般缺陷参见附录A。 4.2超声检测 超声检测主要用于材料或工件内部缺陷的检测，通常采用直射法或斜射法检测，能确定缺陷的位 置和相对尺寸。超声检测适用于板材、锻件、管材、棒材和铸件等原材料和零件的检测，也适用于对 接焊接接头、角接焊接接头以及堆焊层等的检测。超声检测的适用性与被检工件的材质和结构相关。 超声检测的具体技术要求应符合NB/T20328.2的规定。 4.3射线检测 射线检测主要用于材料或工件内部缺陷的检测，能确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷 平面图像，并能据此判定缺陷的性质。射线检测适用于焊接接头和铸件的检测。 射线检测的具体技术要求应符合NB/T20328.3的规定。 4.4渗透检测 渗透检测主要用于非多孔性材料或工件的表面开口缺陷的检测，通常能确定表面开口缺陷的形 状、 位置和尺寸。渗透检测适用于板材、锻件、铸件、管材和焊接接头等表面开口缺陷的检测。 渗透检测的具体技术要求应符合NB/T20328.4的规定。 4.5磁粉检测 磁粉检测主要用于铁磁性材料或工件的表面和近表面缺陷的检测，通常能确定表面和近表面缺陷 的形状、位置和尺寸。磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、铸件、锻件、管材和焊接接头等表面和近 表面缺陷的检测。 磁粉检测的具体技术要求应符合NB/T20328.5的规定。 4.6涡流检测 涡流检测主要用于薄壁金属管材的表面和内部缺陷的检测，通常能确定薄壁金属管材的表面和内 部缺陷的位置和相对尺寸。涡流检测适用于不锈钢管材、镍基合金管材、碳钢管材和钛合金管材等的 检测。 涡流检测的具体技术要求应符合NB/T20328.6的规定。 4.7目视检测 目视检测主要用于发现工件、设备或系统的外观异常和表面宏观缺陷，通常能确定宏观缺陷的位 置、形状和尺寸。 目视检测的具体技术要求应符合NB/T20003.7的规定。 4.8泄漏检测 泄漏检测主要用于工件、设备或系统密封性的检测，通常能确定被检工件、设备或系统的泄漏位 置和漏率。 泄漏检测的具体技术要求应符合NB/T20003.8的规定。 5一般要求 5.1无损检测人员 3 NB/T20328.1—2015 从事《民用核安全设备目录（第一批）》范围内核岛机械设备无损检测活动的人员，依据《民用 核安全设备无损检验人员资格管理规定》（HAF602）参加考核并取得资格证书后，方可从事相应方 法和级别的无损检测活动。 无损检测技术资格的相应方法范围包括超声、射线、渗透、磁粉、涡流、目视和泄漏七种检测方 法。 无损检测人员技术资格等级分为ⅢI（高）级、II（中）级和I（初）级。取得不同无损检测方法 各资格等级的人员，应从事与该方法和该资格等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。 5.2无损检测单位 无损检测单位应按照有关规定取得相应的资质，无损检测单位出具的检测文件、记录和报告应真 实、准确和完整，并经相应责任人签字认可。 检测文件、记录和报告（包括电子文档及其它记录媒介）的保存应按合同双方的约定执行。 5.3检测设备和材料 检测设备和材料的性能应符合NB/T20328其它各部分的要求。 检测设备和材料应按NB/T20328其它各部分的要求进行定期检定或校验，检定和校验结果应有书 面报告或记录，它同时也作为无损检测结果有效性的证明文件。 5.4检测文件 无损检测文件应根据相关法规、标准和设计文件的要求，针对被检工件的特点和检测单位的检测 能力进行编制，并经认可生效。无损检测文件一般包括检测规程和其他文件。无损检测应按有效的检 测规程实施。 无损检测规程应至