ICS 77.140.85 H 43 备案号：54707—2016 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.432016 压水堆核电厂用不锈钢第43部分：反应堆 冷却剂管道接管座用022Cr17Ni12Mo2N奥 氏体不锈钢锻件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plantsPart 43: 022Cr17Ni12Mo2N austenitic stainless steel forgings used for nozzles for reactor coolant piping 2016-07-01实施 2016-02-05发布 国家能源局 发布 . NB/T20007.43--2016 目 次 前言. ..I 范围. 1 .1 2规范性引用文件 3 制造.. 化学成分 力学性能.... 晶间腐蚀试验. 金相检验. 7 8 重新热处理.. .5 表面质量. 9 10 无损检测. 表面缺陷的清除与整修 11 12 水压试验 5 13 尺寸和外形检查 .5 14 存档材料 6 15 标志、清洁、包装和运输. 16 质量证明文件 NB/T20007.432016 前言 NB/T20007《压水堆核电）用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂‘用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂‘用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂‘用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂‘核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂‘用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第43部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由.上海核工程研究设计院、中国第：重型机械集团公司负责起草，中国核动力研究设计院、 上海重型机器厂有限公司、中广核工程有限公司参加起草。 本部分主要起草人：石悠、李辉、包章根、刘志颖、陈红宇、刘向红、李向、张智峰、朱玲菊、 吴伟帮。 II NB/T20007.43—2016 压水堆核电厂用不锈钢 第43部分：反应堆冷却剂管道接管座用022Cr17Ni12Mo2N 奥氏体不锈钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂管道接管座用奥氏体不锈钢锻件的制造、检验和验收等要 求。 本部分适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂管道接管座用022Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本部 分。凡是不注日期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1:2009，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）（GB/T230.1—2009，IS06508-1:2005，MOD） GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338--2006，IS0783:1999，MOD） GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967：1998，IDT） GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，IS0142841996， IDT) GB/T20123 钢铁总 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006，IS015350:2000，IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124—2006，IS0 15351:1999，IDT) NB/T20004—2014核电厂‘核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2一2015核电）‘核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4核电厂‘核岛机械设备无损检测另--规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。 1 NB/T20007.43—2016 3.2冶炼 应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其它相当或史好的工艺冶炼。 3.3锻件图 锻件制造前，锻件制造厂‘应提交标明锻件热处理尺寸、主加工方向、全部试样位置及存档材料（如 要求）位置等要求的锻件图。 3.4锻造 为确保锻件无缩孔和严重偏析，钢锭的头、尾应有足够的切除量。锻件应在具有足够能力的锻压机 上进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所需的形状。 锻件应尽量锻制成接近产品的形状和尺寸。 锻件的锻造比应大于或等于3。 3.5机加工 锻件应在固溶处理前进行粗加工，固溶处理后进行精加工。精加工后的锻件的所有尺寸和表面粗糙 度应符合订货文件和图纸的要求，且能够满足表面质量和无损检测的要求。 3.6热处理和交货状态 3.6.1锻件应以固溶处理状态交货。 3.6.2固溶处理的最低保温温度为1040℃，保温足够时间后在水中急速冷却，冷却速率应足以防止碳 化物析出。 3.6.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记 录并列入质量证明文件。锻件在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过土10℃。 3.7临时焊接 锻件不得焊接非结构附件和临时附件。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） 类别 % c Mn P s Si 熔炼分析 ≤2.00 ≤0.015 ≤0. 75 成品分析 ≤0.035 ≤2.04 ≤0.020 ≤0.80 2 NB/T20007.432016 表1（续） 化学成分（质景分数） 类别 % Ni Cr Mo N Co 熔炼分析 11.00~14.00 16.00~18.00 2.00~3.00 0.10~0.16 ≤0.05 成品分析 10.85~14.15 15.80~18.20 1.95~3.10 0.09~0.17 ≤0.05 4. 2 化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用 部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 锻件制造厂应提供一-份熔炼分析的化学成分分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学成分分析 报告。熔炼分析试样应在每炉钢水浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭两端取样）：每批锻 件应进行成品分析，试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能 5.1规定值 交货状态锻件的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 试验温度 试验项目 力学性能 规定值 c 规定塑性延伸强度Ra.z/MPa ≥205 抗拉强度R/MPa ≥515 密温 断后伸长率A/% ≥30 拉伸试验 断面收缩率Z/% ≥50 规定塑性延伸强度Rra2/MPa ≥122 350 抗拉强度R/MPa ≥389 硬度试验 硬度HRB ≤92 f 5.2取样 5.2.1试验用料从交货状态的锻件上截取。试料应具有足够的尺寸，以便截取各项试验及可能复试所 需的试样。所有试料、试样均应采用机加I"方法切取。 5.2.2每批任取2个锻件，在所取每个锻件--端的延长段上各截取1块试料。 5.2.3锻件应取纵向拉伸试样。 5.2.4拉伸试样纵轴所处的位置分别为： 当锻件直径小于或等丁25mm时，试样的纵轴位于锻件的中心线： 当锻件直径人于25mm而小于或等于50mm时，试样的纵轴位于离锻件热处理表面12.5mm处； 当锻件直径人于50mm时，试样的纵轴位于锻件1/2半径处。 试样有用部位与锻件端部的距离应大于或等于锻件的直径。 3