ICS 23.040.10 H 48 NB 备案号：50697-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.41—2015 压水堆核电厂用不锈钢 第41部分：堆内构件用奥氏体不锈钢 无缝钢管 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 4l: austenitic stainless steel seamless pipes used for reactor vessel internals 2015-12-01实施 2015 -07-01 发布 发布 国家能源局 NB/T20007.41—2015 目 次 前言 II 范围. 规范性引用文件 3 制造 化学成分 4 力学性能与工艺性能 5 晶间腐蚀试验 6 金相检验 7 8 重新热处理. 9 表面质量 10 无损检测 11 表面缺陷的清除与修整 12 尺寸和外形检查 13 标志、清洁、包装和运输 14 质量证明文件 NB/T20007.41—2015 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第41部分。 本部分按照GB/T1.1——2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院、中广核工程有限公司、中国核动力研究设计院、上海第 机床厂有限公司。 本部分主要起草人：王谊清、宁冬、李辉、阴志英、段远刚、任大峰、李延葆、王庆田。 NB/T20007.41—2015 压水堆核电厂用不锈钢 第41部分：堆内构件用奥氏体不锈钢无缝钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂‘堆内构件用奥氏体不锈钢无缝钢管的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂堆内构件用05Cr19Ni10奥氏体不锈钢无缝钢管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223＇钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD） GB/T246金属管压扁试验方法（GB/T2462007，ISO8492:1998,IDT） GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T105612005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998,IDT） GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO 14284:1996,IDT) 3钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T GB/T20123 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) NB/T200042014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2--2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4核电‘核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 钢管制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 应采用电炉冶炼加炉外精炼或电渣重熔法，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3成形 钢锭头、尾应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。 用于制造钢管的管坏，应去除表面裂纹等有害缺陷。 NB/T20007.41-—2015 钢管可通过热加工或冷加工成形。 3.4热处理和交货状态 钢管应以固溶处理状态交货。 固溶处理保温温度最低为1040℃，保温足够时间之后在水中快速冷却或采用其它快速冷却的方法 冷却，以避免碳化物的析出。 所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并 列入质量证明文件。钢管在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过±10℃。 4 化学成分 4.1 规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% c IS Mn p s Cr Ni Co ≤0.065 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.005 18.00~20.00 8.00~11.00 SO'0≤ 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分、GB/T11170或GB/T20123的有关规定执行，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分 析试样应在浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭的两端取样）；成品分析试样应取自5.2所 述试料，也可取自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能与工艺性能 5.1规定值 交货钢管的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 室温拉伸试验 350℃拉伸试验 抗拉强度 断后伸长率 抗拉强度 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa Rm/MPa A /% Rm/MPa ≥205 ≥515 ≥35 ≥123 ≥394 5.2取样 5.2.1 试验用料应从交货状态的钢管端部截取。试料、试样应采用机加工方法切取。 2 NB/T20007.41—2015 5.2.2每批钢管若不超过100根，则应选1根钢管取样进行拉伸试验；每批钢管若多于100根，则选 2根钢管取样进行拉伸试验。 5.2.3所有拉伸试样的纵轴应尽可能靠近钢管内表面，试样的有用部位离钢管热处理端面的距离应大 于或等于壁厚，拉伸试样应沿管材纵向截取。 5.2.4试料应具有足够的尺寸，以便截取全部试验和可能复试所需的试样。 5.3试验 5.3.1组批规则 一批钢管由相同熔炼炉号（或重熔炉号）、相同制造过程、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条 件且连续操作不超过8h的同一次热处理、相同外径和壁厚的钢管所组成。 5.3.2试验项目和数量 从5.2所述的每个试料上加工如下试样： -1个室温拉伸试样： -1个高温拉伸试样。 每批钢管中任取5%（但不少于2根）进行压扁试验。 5.3.3试验方法 5.3.3.1拉伸试验 拉伸试样采用GB/T228.1一2010表E.1中的S1纵向弧形试样，或表E.2中的管段试样。若管壁厚度允 许，应采用表D.1中的R4圆形横截面比例试样。 室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行。 高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。 5.3.3.2压扁试验 应在交货状态钢管的一端截取长度大于或等于63.5mm的试环作为压扁试样。 压扁试验按GB/T246的规定进行，并满足以下要求： 第一步延性试验。试验时将试样放在两个平行板之间压扁至公式（1）计算所得值H以下，压扁试 验后试样的所有表面均出现任何裂纹或开裂。H值计算如下： (1+α)t ..(1) H= α+I/D 式中： H力作用下两压板之间的距离的数值，单位为毫米（mm）； 一钢管壁厚的数值，单位为毫米（mm）； ：D—钢管外径的数值，单位为毫米（mm）； 一单位长度变形系数，为0.09。 第二步完整性试验。继续压扁直到试样破裂或试样内壁相互接触为止。在整个压扁试验过程中，若 发现有分层或有其他缺陷的材料，应予以拒收。 5.4复试 如果拉伸试验结果不满足表2的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍试样进行复试。如果复 试结果均合格，则该批钢管予以验收。： 3 NB/T20007.41—2015 6晶间腐蚀试验 应在5.2.2所述的每块试料上取1组（2个）晶问腐蚀试样。 晶间腐蚀试验应按NB/T20004—2014中18.3（方法二）的规定进行。 试样是否敏化处理按订货合同规定。 :7金相检验 7.1试样 金相试样应取自5.2节所述的试料，晶粒度和非金属夹杂物按批取样，每批取1个试样。 7.2晶粒度 钢管的晶粒度应按GB/T6394进行评定，评定的结果应为5级或更细。并提供金相照片（包括放大倍 数、标尺和浸蚀剂）。 7.3非金属夹杂物 非金属夹杂物按GB/T10561—2005方法A进行评定，试验结果应符合如下要求： 一A类：粗系、细系分别小于或等于1.5级； -B类：粗系、细系分别小于或等于1.5级： C类：粗系、细系分别小于或等于1.5级； -D类：粗系、细系分别小于或等丁1.5级。 8重新热处理 若拉伸性能试验结果不合格，可对该批钢管进行重新热处理。 重新热处理后应进行除化学分析、非金属夹杂物以外本部分规定的所有试验和检验。 重新热处理只允许1次。 9表面质量 交货的钢管表面不允许存在肉眼可见的氧化皮、裂纹、气孔、折叠、结疤、夹杂及其它影响使用性 能的缺陷。 10无损检测 10.1液体渗透检测 应按NB/T20328.4规定的检测方法和验收标准对每根成品钢管进行100%外表面及所有可达内表面 的渗透检测。 10.2超声检测 应按NB/T20328.2—2015第17章规定的检测方法和验收标准对每根成品钢管进行10