ICS 77.140.60 H 44 备案号：49542-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.37—2015 压水堆核电厂用不锈钢 第37部分：控制 棒驱动机构非承压部件用奥氏体不锈钢棒 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 37: Austenitic stainless steel bars used for non-pressure-retaining components of CRDM 2015-04-02发布 2015-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.37——2015 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 制造 3 化学成分 4 力学性能， 5 6 晶间腐蚀试验 金相检验 、 8 重新热处理 表面质量， 9 10 无损检测 11 表面缺陷的清除与修整 12 尺寸检查 13 标志、清洁、包装和运输 14 质量证明文件 5 NB/T20007.37—2015 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第37部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、上海第一机床厂有限公司负责起草，中广核工程有限公司、中国 核动力研究设计院参加起草。 本部分主要起草人：李玲、宁冬、包章根、米大为、任大峰、尤磊、张逸飞、唐向东。 I1 NB/T20007.37—2015 为确保消除锻件缩孔和严重的偏析，钢锭的头尾应保证有足够的切除量。 钢棒应热轧或热锻成形。 3.4热处理和交货状态 钢棒以固溶处理状态交货。 固溶处理最低保温温度为1040℃，保温足够时间之后在水中快速冷却或采用其它快速冷却的方法 冷却，冷却速度应足以避免碳化物的析出。 所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并 列入质量证明文件。钢棒在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过±10℃。 3.5机加工 固溶处理后的钢棒应按订货文件和图纸的要求进行机加工。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 化学成分 表1 化学成分（质量分数）/% 类别 c Mn Si P s Ni N Co 熔炼分析 ≤0.030 ≤2.00. ≤1.00 ≤0.025 ≤0.005 18.00~20.00 8.00~12.00 0.10~0.16 ≤0.05 成品分析 ≤0.035 ≤2.04 ≤1.05 ≤0.025 ≤0.005 17.80~20.20 7.90~12.15 0.09~0.17 S0'0= 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执 行。 棒材制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔 炼分析试样应在每炉钢水浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭的两端取样）；每批棒材应进 行成品分析，试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉仲试样端部。 5力学性能 5.1规定值 交货状态棒材的力学性能应满足表2的规定。 5.2取样 5.2.11 试验用料应从交货状态的棒材上切取。所有试样应采用机加工方法切取。 5.2.2每批中任取一根棒材，在该棒材的任一端截取一块试料。 2 NB/T20007.372015 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥205 抗拉强度Rm/MPa ≥515 空温 断后伸长率A/% ≥30 拉伸试验 断面收缩率Z% ≥40 规定塑性延仲强度Rpo.2/MPa ≥123 350 抗拉强度Rm/MPa ≥393 5.2.3试样应纵向截取。试样轴线位于表面至中心1/2处。拉伸试样的有用部分离棒材端部至少为1 倍棒材直径。 5.2.4力学性能试料应具有足够的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。 5.3试验 5.3.1 组批规则 每批棒材应由相同熔炼炉号、相同制造工序、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件且连续操作 不超过8h的同一次热处理，形状和直径接近（直径比小于或等于1.1）的棒材组成。每批质量不超过 3000kg. 5.3.2试验项目和数量 从5.2.2所述的每块试料上加工如下试样： -1个室温拉伸试样； -1个高温拉伸试样。 5.3.3试验方法 拉伸试样采用GB/T228.1—2010表D.1中的R4圆形横截面比例试样。 室温拉伸试验按GB/T228.1-—2010的规定进行。 高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。 5.4复试 如果拉伸性能的试验结果不满足表2的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样进行 复试。如果复试结果均合格，则予以接收。 6 晶间腐蚀试验 应在5.2.2所述的试料上取1组（2个）品间腐蚀试样。 品间腐蚀试验应按NB/T200042014中18.3（方法）的规定进行。试验前，试样均应经敏化处理。 应无品间腐蚀倾向。 7金相检验 3 NB/T20007.37-2015 7.1试样 应在5.2所述的试料上取样进行金相检验。 7.2晶粒度 棒材的晶粒度应按GB/T6394进行评定，评定结果应为5级或更细，并提供金相照片（包括放大倍数 或标尺）。 7.3非金属夹杂物 ：非金属夹杂物按GB/T105612005方法A进行评定，试验结果应符合如下要求： -A类：粗系、细系分别小于或等于1.0级； -B类：粗系、细系分别小于或等于1.5级； -C类：粗系、细系分别小于或等于1.0级； -D类：粗系、细系分别小于或等于1.0级。 8重新热处理 如果力学性能试验结果不满足表2的要求，则可对该批棒材进行重新热处理，并进行除化学成分分 析、非金属夹杂物以外所有规定的试验和检验。 重新热处理仅允许进行一次。 9表面质量 应对交货的每根棒材进行表面质量检验。钢棒表面不允许存在肉眼可见的氧化皮、裂纹、气孔、折 迭、结疤、夹渣及其它影响使用性能的缺陷。 10 无损检测 10.1渗透检测 当订货合同要求时，每根成品钢棒应按NB/T20328.4规定的检测方法和验收标准进行100%表面的 渗透检测。 10.2超声检测 固溶处理后，每根棒材应按NB/20328.2—2015第15章规定的检测方法和验收标准进行100%体积 的超声检测。 11 表面缺陷的清除与修整 钢棒表面缺陷可采用磨削或机加工方法进行清除。清除过程中，应避免打磨表面局部过热。缺陷清 除后，凹痕和周围表面应平滑过渡，棒材的尺寸仍应合格。 缺陷清除后的区域应重新进行表面检测。 不允许棒材制造厂对棒材进行焊补。