ICS 77.140.60 H 44 备案号：49541-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.36——2015 压水堆核电厂用不锈钢 第36部分：控制 棒驱动机构承压部件用奥氏体不锈钢锻棒 Stainless steelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplant-Part36: Austenitic stainless steel forged bars used for pressure-retaining components of CRDM 2015-04-02发布 2015-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.36—2015 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 制造 化学成分 5 力学性能 晶间腐蚀试验 6 7 磁性能检验 8 金相检验 9 重新热处理 表面质量. 10 11 无损检测 12 表面缺陷的清除与整修 13 尺寸检查 标志、清洁、包装和运输 14 15 质量证明文件 NB/T 20007.362015 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第36部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、上海重型机器厂有限公司负责起草，上海第一机床厂有限公司、 中科华核电技术研究院有限公司、中国核动力研究设计院参加起草。 本部分主要起草人：李玲、宁冬、包章根、李向、张智峰、米大为、任大峰、周建明、卢朝晖、陈 西南。 I1 NB/T20007.36—2015 压水堆核电厂用不锈钢第36部分： 控制棒驱动机构承压部件用奥氏体不锈钢锻棒 1范围 本部分规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构承压部件用022Cr19Ni10N不锈钢锻棒的制造、检验和 验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂控制棒驱动机构直径大于50mm的承压部件用022Cr19Ni10N不锈钢锻 棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD） GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD) GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009,ISO6506-1:2005, MOD) GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006,ISO783:1999,MOD) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT) GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13012—2008软磁材料直流磁性能的测量方法(IEC60404-4:2000,IDT) 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO GB/T20066 14284:1996, IDT) GB/T20123年 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T201242006，ISO 15351:1999, IDT) NB/T200042014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 ASTMA342/A342M-14StandardTestMethodforPermeabilityof WeaklyMagneticMaterials 3制造 3.1制造文件 NB/T20007.362015 锻棒制造前，锻棒制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 应采用电炉加炉外精炼加电渣重熔法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3锻造 为确保消除锻棒缩孔和严重的偏析，钢锭的头尾应保证有足够的切除量。 锻棒应在具有足够能力的锻压机上进行锻造，以保证全截面都承受热加工。 除非是得到采购方认可的特定工艺，锻棒不允许进行喷丸、喷射、喷砂或喷气处理。 锻造比不应小于3.0。 3.4热处理和交货状态 锻棒以固溶处理状态交货。 固溶处理保温温度为1040℃～1150℃，保温足够时间之后在水中快速冷却或采用其它快速冷却的 方法冷却到260℃以下，冷却速率足以避免碳化物的析出。 所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并 列入质量证明文件。锻棒在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过10℃。 3.5机加工 固溶处理后的锻棒应按订货文件和图纸的要求进行机加工。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 类别 c Mn Si P Cr 熔炼分析 ≤0.030 ≤2.00 00l≤ ≤0.025 ≤0.005 18.00~20.00 成品分析 ≤0.035 ≤2.04 ≤1.05 ≤0.025 ≤0.005 17.80~20.20 类别 Ni Cu N B Al Co 熔炼分析 8.00~10.50 ≤1.00 0.10~0.16 ≤0.0013 ≤0.050 S0'0≤ 成品分析 7.90~10.65 ≤1.00 0.10~0.16 ≤0.0013 ≤0.050 SO0'O≤ 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执 行。 锻棒制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔 炼分析试样应在每个重熔钢锭的两端取样；每批锻棒应进行成品分析，试样应取自拉伸试样的邻近部位， 也可取自试验后的拉伸试样端部。 2 NB/T20007.36—2015 5力学性能 5.1规定值 交货状态锻棒的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥205 抗拉强度Rm/MPa ≥515 室温 断后伸长率A/% ≥30 拉伸试验 断面收缩率Z% ≥50 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥125 350℃ 抗拉强度Rm/MPa ≥395a 冲击试验 室温 吸收能量KVzJ ≥100 硬度试验 室温 布氏硬度HB ≤217 ：对于直径大于150mm的锻棒，350℃时的抗拉强度大于等于368MPa。 5.2取样 5.2.1试验用料应从交货状态的锻棒上切取。所有试样应采用机加工方法切取。力学性能试样的取样 位置按图1规定。 圆形或相似形状（剖面） 直径≤150mm，纵向取样 直径>150mm，横向取样 D/4 D/4 D/4 D/4 D/4 试验试料 D/4 D/4 D/4 隔热环 说明： -锻棒直径： D R——隔热环的厚度。 图1试样截取示意图 5.2.2每批锻棒任取一根，在一端截取力学性能试验用试料。锻棒热处理长度（不包括试料长度）大 于2m时，应在锻棒的两端各截取一块试料。 5.2.3冲击试样的缺口底线应与锻棒圆周表面垂直，冲击试验一组3个试样应取自邻近位置。 5.2.4力学性能试料应具有足够的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。 5.3试验 3 NB/T20007.36—2015 5.3.1 组批规则 每批锻棒应由同一重熔钢锭、相同制造工序、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件且连续操作 不超过8h的同一次热处理，形状和直径接近（直径比小于或等于1.1）的锻棒组成。每批限于2500kg。 5.3.2试验项目和数量 从5.2.2所述的每块试料上加工如下试样： -1个室温拉伸试样； —1个高温拉伸试样； 组(3个)冲击试样。 应在每根锻棒的两端进行硬度试验。 5.3.3试验方法 拉伸试样采用GB/T228.12010表D.1中的R4圆形横截面比例试样。 室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行。 高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。 冲击试验按GB/T229—2007的规定进行，夏比（V型缺口）冲击试样采用GB/T229—2007表2中的 标准试样。 硬度试验按GB/T231.1的规定进行。 5.4复试 如有一项或几项力学性能试验结果不满足表2的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的 试样进行复试。如果复试结果均合格，则予以接收。 6晶间腐蚀试验 应在5.2.2所述的每块试料上取1组（2个）晶间腐蚀