ICS 23.040.10 H 48 NB 备案号：49538-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.332015 压水堆核电厂用不锈钢 第33部分：反应堆冷却剂管道用 015Cr17Ni12Mo2N不锈钢锻管 Stainless steel for pressurized water reactor unclear power plants - Part 33: 015Cr17Ni12Mo2N stainless steel forged pipes for reactor coolant piping 2015-04-02发布 2015-09-01实施 国家能源局 发布 NB/T20007.33—2015 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 2 3 制造。 化学成分 4 5力学性能与:I艺性能 6 晶间腐蚀试验 5 金相检验 重新热处理， 6 9 表面质量 6 10 无损检测 6 11 表面缺陷的清除与修整 6 12 水压试验 6 13 尺寸检查， 6 14 试料保管 存档材料 16 标志、清洁、包装和运输 17质量证明文件 附录A（规范性附录） 临时附件的评定、焊接和拆除， 8 附录B（规范性附录） 试料M 附录C（规范性附录） 热段表面硬度和表面晶粒度检测位置， 10 附录D（规范性附录） 冷段表面硬度和表面晶粒度检测位置. 11 附录E（规范性附录） 接管座表面硬度和表面晶粒度检测位置， 13 NB/T20007.33—2015 前言 NB/T2.0007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《乐水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T2.0009《压水堆核电厂 用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第33部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核I业标准化研究所归口。 本部分由上海核I程研究设计院、中国第二重型机械集团公司负责起草，中国核动力研究设计院、 中广核I程有限公司和东方电气股份有限公司参加起草。 本部分主要起草人：石悠、李辉、包章根、刘志颖、宋树康、黄燕、汤臣杭、朱玲菊、张兴辉、涂 玉先。 I1 NB/T20007.33-2015 压水堆核电厂用不锈钢第33部分： 反应堆冷却剂管道用015Cr17Ni12Mo2N不锈钢锻管 - 1范围 本部分规定了015Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢锻管的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电）反应堆冷却剂管道（以下简称“主管道”）热段和冷段用 015Cr17Ni12Mo2N不锈钢锻管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪所注H期的版本适用于本文 件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1-2010金属材料，拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺)(GB/T230.1—2009，ISO6508-1:2005，MOD) GB/T246金属管压扁试验方法(GB/T246—2007,ISO8492:1998，IDT) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998IDT) GB/T11170 不锈钢多元索含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006,ISO14284:1996, IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124—2006，ISO 15351: 1999,IDT) NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2一2015核电核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T2032.8.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1 制造文件 锻管制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、锻造、弯制和热处理等操作的描述性文件。 3.2冶炼 1 NB/T20007.33—2015 应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3锻件图 锻管制造前，制造厂应向采购方提交一份标明主管道直管锻件粗加工尺寸、主加工方向的图纸。 制造厂应向采购方提交一份标明主管道锻管固溶处理时的尺寸（接近主管道成品尺寸）以及所有试 样的精确取样位置、方向和标识（包括与锻管、端部延长部分和环形存档材料的位置关系）的取样图。 3.4锻造 主管道热段和冷段应按订货图纸的要求锻造成带接管座的一体式主管道锻管。为确保锻管无缩孔和 严重偏析，锻造用每个钢锭的头、尾应有足够的切除量。 锻管的总锻造比应大于3。 3.5弯制 每根主管道锻管应在固溶处理前进行弯制。弯制的锻管应满足订货图纸规定的外形、弯曲角度、椭 圆度和壁厚等要求。 具体弯制I.艺由制造厂选定。 3.6交货状态 3.6.1锻管应以固溶处理状态交货。 冷却到427℃以下，以防止碳化物析出。 3.6.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记 录并列入质量证明文件。锻管在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过±10℃。 3.7机加工 3.7.1所有的机加I（如切削加.工、锯切割或磨削）应尽可能在固溶处理之前进行。如果在热处理后 进行可能导致材料冷作硬化的机加I，则应事先得到采购方的批准。切削加I应作为切割的首选方法， 磨削仅作为备选方案。机加.1应按3.7.2至3.7.5的要求执行。除非冷作硬化的材料接着通过切削加1、 磨削或固溶处理的方法被完全除去，否则不应使用剪切或冲孔加I。最终机加I后的锻管尺寸应满足订 货图纸的要求。 3.7.2应使用锋利的刀具进行切削加I，加工后的表面不应存在由不良切削加.I操作所引起过热而产 生的变色。 3.7.3切削精加1.的每次进刀量不应超过0.25mm。 3.7.4应证明所有经切削加1.的最终表面没有有害的冷作硬化层（冷作硬化层的深度应小于或等于 0.025mm）。可通过对代表生产零件的样品进行金相检验予以验证，金相检验报告应提交采购方审查； 也可按3.7.5.2控制最终表面粗糙度以满足订货图纸的要求。 3.7.5磨削 3.7.5.1磨削应服从以下限制： (e 磨削应尽可能在固溶处理之前进行； b) 磨削仅限丁满足焊接准备、无损检测的需要或用来去除划痕或表面缺陷； c) 磨削不应引起材料由于过热所导致的变色； (P 优先使用切削加T.代替磨削： 所有磨料应是未使用过的或此前仅在奥氏体不锈钢或镍基合金上使用过的 2 NB/T20007.33-2015 f）磨料应为碳化硅或氧化铝，或其它采购方批准使用的磨料。 3.7.5.2如果固溶处理之后进行磨削，则应按采购方书面认可的规程执行，并由具有相应实践经验的 人员操作。磨削应满足以下要求： a）该规程应包含涉及使用逐级细化的磨粒打磨表面从而清除大部分冷作硬化层的方法。在确认已 将前一级打磨的痕迹去除后才更换下一级磨料进行下一级打磨。最后使用的磨粒尺寸应为120" 或更细； 磨削后最终成品的表面粗糙度应满足订货图纸的规定。 3.8临时焊接 未经采购方批准，锻管不应焊接临时附件。 如果需要在锻管上焊接临时附件，制造厂应向采购方提交一份标示焊接位置和所有临时附件尺寸的 图纸。经采购方认可后，制造厂应按附录A的规定进行评定、焊接和拆除。 4化学成分 4.1 规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% c Mn P s Cr Ni ≤0.02 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.025 ≤0.005 16.00~18.00 11.00~14.00 化学成分（质量分数）/% Mo Co Cu N Pb Sn As Sb 2.00~3.00 SO'OS ≤0.10 0.10~0.16 ≤0.005 S00'0≤ ≤0.005 S00'0≤ 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执 行。 制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分 析试样应在每炉钢水浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭上取样）；成品分析试样应取白5.2 所述锻管的金相试料（M），也可取白试验后的室温拉伸试样端部。质量证明文件应注明成品分析试样 与拉伸试样的位置对应关系。 5力学性能与工艺性能 5.1规定值 交货锻管的力学性能应满足表2的规定。 3