ICS 23.040.10 H 48 备案号：54704—2016 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20006.33—2016 压水堆核电厂用合金钢第33部分： 蒸汽发生器用10Cr1Mo钢管 Alloy steel for pressurized water reactor power plant-Part33: 10Cr1Mo pipe for steam generator 2016-02-05发布 2016-07-01实施 发布 国家能源局 NB/T20006.33-2016 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3制造 4化学成分 2 力学性能与工艺性能 宏观浸蚀试验 水压试验. 7 4 8 重新热处理 表面质量 10 缺陷的清除与修整 5 11 尺寸和外形检查 5 12 标志、清洁、包装和运输、 13 质量证明文件 NB/T 20006.33—2016 前言 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分。本部分为NB/T20006的第33部分。本部分按 照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：阴志英、李承亮、左超平、王永东、李辉、汤臣杭。 II NB/T20006.33—2016 压水堆核电厂用合金钢第33部分： 蒸汽发生器用10Cr1Mo钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝钢管的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝钢管（直管或弯管）。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部 分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，IS06892-1:2009， MOD) GB/T229—20073 金属材料夏比摆锤冲击试验（IS0148-1:2006，MOD） GB/T 241 金属管氵 液压试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法（GB/T246—2007，IS08492:1998，IDT） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，IS0783:1999，MOD） GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284:1996， IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006，IS015350:2000,IDT) GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T20004—2014 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1制造文件 钢管制造前，钢管制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 钢应采用电炉冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3成形 直管可采用热加工或冷拔成形。弯管应采用热弯工艺成形。 NB/T20006.33—2016 3.4热处理和交货状态 3.4.1直管应以完全退火、等温退火或正火加回火状态交货，如果以正火加回火状态交货，最低回火 温度应为650℃。 3.4.2弯管应以整体热处理状态交货，热处理工艺按3.4.1的规定执行。弯制用直管可不以热处理状 态交货。 3.4.3钢管在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。 3.4.4所有热处理的过程（包括热处理保温温度、保温时间、加热速率和冷却方法等）应予以记录并 列入材料质量证明文件。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） % c si Mn pa Cr Mo 0.05~0.15 0.50~1.00 0.30~0.60 ≤0.020 ≤0.015 1.00~1.50 0.44~0.65 ：成品分析上限增加0.005%。 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用 部分或GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 钢管制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。 熔炼分析试样应在钢锭浇注过程中取样。相同熔炼炉号、相同直径和壁厚的钢管（不超过100根） 应抽取两根分别进行成品分析，试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自室温拉伸试验后的试样端部。 如果成品分析有一根钢管的分析结果不符合表1的规定，则应对该批钢管逐根进行成品分析，分析 合格的钢管可予验收。 5力学性能与工艺性能 5.1力学性能规定值 交货状态下的钢管的力学性能应符合表2的规定。 当订货合同要求时，如果钢管在后续制造过程中进行焊后热处理，制造厂应截取试料按照后续制造 工艺进行模拟焊后热处理，试验结果应符合表2的规定。 5.2取样 5.2.1应在交货状态的每根钢管任一端截取一个试环。 2 NB/T20006.332016 所有试样应采用机加工方法截取，拉伸、冲击试样应取纵向试样，所有试样中心线应位于管壁厚度 的中心，试样有用部分距热处理端面至少为一个壁厚。冲击试样缺口底线应垂直于钢管的最近热处理表 面。压扁试样为全横截面钢管。 5.2.2试环应具有足够的尺寸，以便能截取全部试验和可能复试所需的试样。 表2力学性能 试验温度 试验项目 力学性能 规定值 ℃ 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥205 抗拉强度R/MPa ≥415 室温 断后伸长率A4.s1/% ≥22" 拉伸试验 断后伸长率Asom/% ≥30° 规定塑性延伸强度Ro.2/MPa ≥158 350 抗拉强度R/MPa ≥373 吸收能量“KV/J ≥68 冲击试验 0 侧膨胀值‘LE/mm ≥0.90 对标距为50mm的标准圆形横截面试样，或标距等于4倍试样直径的小尺寸比例试样； 厚度大于或等于8mm的纵向条形试样的基本断后伸长率，标距50mm；对厚度小于8mm的纵向条形试样，试样每 减薄0.8mm，规定的最小断后伸长率减1.5%（绝对值）； 单个试样最小值。 5.3试验 5.3.1试验项目和数量 应在每个试环上截取如下试样： -1个室温拉伸试样； -1个高温拉伸试样； 3个夏比（V型缺口）冲击试样（仅对壁厚大于或等于12mm的钢管）； -1个压扁试样。 5.3.2试验方法 5.3.2.1 拉伸试验 拉伸试样应符合NB/T20004-—2014附录A中A.1或A.3的规定。 室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。 5.3.2.2冲击试验 3 NB/T20006.33——2016 冲击试样应符合GB/T229一2007表2中标准试样（V型缺口）的规定，三个试样应在相邻位置截取。 冲击试验方法按GB/T229—2007的规定执行。 5.3.2.3压扁试验 压扁试样为一段长度大于或等于63.5mm的钢管。 压扁试验方法按GB/T246的规定执行，并满足以下要求： 第一步延性试验。试验时将试样放在两个平行板之间压扁至公式（1）计算所得值H以下，压扁试 验后试样的所有表面均不得出现任何裂纹或开裂。H值计算如下： (0 + D) H=- (1) α+t/D 式中： H一力作用下两压板之间的距离的数值，单位为毫米（mm）； 钢管壁厚的数值，单位为毫米（mm）； 钢管外径的数值，单位为毫米（mm）； 单位长度变形系数，取0.08。 第二步完整性试验。继续压扁直到试样破裂或试样内壁相互接触为止。 在整个压扁试验过程中，若发现有分层或有其他缺陷的材料，应予以拒收。 5.4复试 如果钢管的一项或几项力学性能试验结果不符合5.1的规定，可在不合格试样的邻近部位取两个补 充试样进行复试。当两个补充试样均满足要求时，该钢管可予验收。 其中冲击试验不合格时，仅在同时满足下列要求时，方可进行一次复试： a）试验结果的平均值满足表2的规定； b) 仅有一个试样的试验结果低于表2的规定，但其吸收能量比规定值低14J以内，或侧膨胀值 比规定值低0.13mm以内。 压扁试验不合格时，不允许复试。 6宏观浸蚀试验 在每根交货状态钢管的端部截取一段长度约为20mm的全横截面试片进行宏观浸蚀试验。 试验方法按GB/T226的规定执行。 在宏观浸蚀试片上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、夹渣及翻皮等缺陷。 7水压试验 每根交货状态钢管应按GB/T241的规定进行水压试验。试验产生的应力应不小于规定塑性延伸强 度最小值的60%。水压试验压力应由公式（2）计算： P-2St/D.. .(2) 式中： 一水压试验压力的数值，单位为兆帕（MPa)； P S—管壁