ICS 79.040 B70 LY 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 2722—2016 指接材用结构胶黏剂胶合性能测试方法 Test method for evaluating structural adhesives for finger jointing lumber （标准发布稿） 本电子版为标准发布稿，请以中国标准出版社出版的正式标准文本为准 2016 - 07 - 27 发布 2016-12- 01 实施 国家林业局 发布 LY/T2722—2016 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 3.1胶接， 3.2拉伸强度. 4试验仪器， 5试件制备... 6试验方法， 3 6.1干态试件拉伸强度测试. 6.2真空加压浸渍试件拉伸强度测试 6.3循环水煮试件拉伸强度测试. 7结果计算， 4 8测试报告. 附录A... 1试件破坏模式分类. LY/T 2722—2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草 本标准由全国木材标准化技术委员会结构用木材分技术委员会（SAC/TC41/SC4）提出并归口。 本标准起草单位：北京林业大学、国家家具及室内环境质量监督检验中心、福建省漳平木村林产 有限公司、哈尔滨诚丰胶黏剂有限公司、上海东和胶黏剂有限公司、浙江成竹新材料科技股份有限公 司、满洲里联众木业有限责任公司。 本标准主要起草人：张双保、于雪斐、王翠翠、宋伟、沈再华、吴哲彦、王文超、陶月华、宫飞飞、 陆林森、王丹丹、于争争、侯国君、徐正东、刘翔、赵方、张亚卓、赵瑞龙、冯明智、赵恒、李文燕、 李雪菲、王秀权。 II LY/T2722—2016 指接材用结构胶黏剂胶合性能测试方法 1范围 本标准规定了指接材用结构胶黏剂胶合性能测试的术语和定义、仪器设备、试件制备、试验步骤、 结果计算及测试报告。 本标准适用于指接材用结构胶黏剂胶合性能的测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T21140 指接材非结构用 LY/T1280 木材工业胶黏剂术语 3术语 LY/T1280《木材工业胶黏剂术语》界定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1胶接bond 用胶黏剂将被粘物两表面粘合在一起的过程。 3.2拉伸强度tensilestrength 指接试件破坏时，单位胶接面所承受的拉伸力。 1 LY/T 2722—2016 4试验仪器 4.1万能力学试验机，测量精度为荷载值的1%，配有楔塞型夹具，夹具与试件的接触面积为35mm X 75mm。 4.2游标卡尺，分度值0.1mm，量程0mm～300mm。 4.3秒表。 4.4真空加压装置，内部空间应保证所有试件浸没在水面下，并能抽真空至90kPa、保持压力在620土 35 kPa. 4.5加热装置，在循环水煮测试中，内部空间应保证所有试件浸没在水面下。 4.6鼓风干燥箱，可保持温度60土2°C。 4.7试件夹，可将试件垂直固定与水中，以避免试件之间及试件与容器壁之间的接触。 4.8脱脂纱布。 5试件制备 5.1从生产线上随机抽取20根指接材，木材与指接处不应存在明显缺陷，指样结构应符合GB/T 21140，加工后编号为1~20。 5.2对所抽取的20根指接材，每根指接材均应按图1制作若干试件，具体制作数量取决于产品尺寸与 指接类型，并将试件分别编号。应检查试件的缺陷（如节子、斜纹理、应压木、压缩缺陷、腐 朽、树脂道，或制备过程中造成的应力梯度等），若存在上述问题，应在报告上做出注释。 360 图1试件示意图（单位为mm） 2 LY/T2722—2016 5.3应在温度23土2°C、相对湿度（50~65）土5%条件下调节试件的平衡含水率，定期测量并记 录试件重量（精确至0.01g），以确定达到温湿度平衡的时间。同时，测量并记录试件的宽度与 厚度，精确至0.1mm。 5.4如图2所示，开展本标准规定的三项测试（干态测试、真空加压浸渍测试、循环水煮测试）时，每 项测试均应从每根指接材（共20根）制作的试件中随机抽取2个试件，故每项测试均包含40个 试件。 样本 从生产线上随机抽取 20根指接材 每根指接材 均制作若干试件 具体制作数量取决于 产品尺寸与指接类型 干态测试 真空加压浸渍测试 循环水煮测试 从每根指接材 从每根指接材 从每根指接材 （共20根）制 （共20根）制 （共20根）制 作的试件中随 作的试件中随 作的试件中随 机抽取2个试件 机抽取2个试件 机抽取2个试件 图2试件安排 6试验方法 6.1干态试件拉伸强度测试 6.1.1夹口间距210土5mm，应60土30s内破坏，记录破坏荷载P，精确到该值的1%。 6.1.2根据附录A确定并记录试件的破坏模式。 6.2真空加压浸渍试件拉伸强度测试 6.2.1试用15°C～25°C的蒸馏水充满真空压力装置，将试件插入试件夹后放入装置中，应使水自 由接触试件的所有表面。 6.2.2将装置密封，抽真空至90kPa保持30min，再释放真空、加压至620土35kPa保持2h，然后 卸压、取出试件并置于室温水中。 3 LY/T2722—2016 6.2.3开展拉伸强度测试时，从水中取出试件，并用清洁干燥的脱脂纱布擦去表面水渍，然后按6.1.1~ 6.1.2测试。 6.3循环水煮试件拉伸强度测试 6.3.1宜参考GB/T17657耐沸水性能的测试，用15°C~25°C的蒸馏水充满加热装置，将试件插 入试件夹后放入，应使水自由接触试件的所有表面。 6.3.2先将试件用沸水煮4h，然后放入60土2°C的鼓风干燥箱中热处理，直到含水率降至8%。据 此重复水煮与干燥循环4次，再水煮1次但不干燥，然后取出试件并置于室温水中冷却至室温。 6.3.3开展拉伸强度测试时，从水中取出试件，并用清洁干燥的脱脂纱布擦去表面水渍，然后按6.1.1~ 6.1.2测试。 7结果计算 7.1按式（1）计算拉伸强度，精确至0.1MPa： F = (1) b.h 式中：Ft一一拉伸强度，MPa; P一—破坏荷载，N; b一一试件宽度，mm。 h一一试件厚度，mm。 7.2按以下方法估计强度数据中的第25、50、75百分位强度。 7.2.1将试件拉伸强度按由小到大的顺序排列。 7.2.2第25百分位强度为第十位与第十一位强度的平均值。 7.2.3第50百分位强度为第二十位与第二十一位强度的平均值。 7.2.4第75百分位强度为第三十位与第三十一位强度的平均值。 7.3按式（2）与式（3）计算所有样品的强度上、下限，并确定高于上限或低于下限的离群值： aj = Q -1.5×(Q; -Q) (2) az = Q; +1.5×(Q; -Q) (3)