ICS 91.100.50 Q 27 JC 备案号：55990—2016 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 885—2016 代替JC/T885—2001 建筑用防霉密封胶 Anti-mildew sealants for building 2017-01-01实施 2016-07-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T885—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的的规则起草。 本标准代替JC/T885—2001。与JC/T885—2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一一修改了分类，增加按聚合物分为硅酮(SR)、改性硅酮(MS)、聚氨酯(PU)、聚硫(PS)等，增加级 别25HM、25LM、12.5P、7.5P（见第3章，2001年版的第3章） 一增加了一般要求，修改了技术要求，删除了密度项目，增加了断裂伸长率、同一温度下拉伸压 缩循环后粘结性、浸水后拉伸粘结性-断裂伸长率、质量损失项目，修改了技术指标（见表2， 2001年版的表1)； 一一修改了试验方法，按现行方法标准（见第6章，2001年版的第5章）； 一增加了出厂检验项目（见7.1，2001年版的6.1)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑密封材料分技术委员会（SAC/TC 195/SC3）归口。 本标准负责起草单位：中国建筑防水协会、中国建材检验认证集团苏州有限公司、中国建筑材料科 学研究总院苏州防水研究院、广州市白云化工实业有限公司、江西省奋发粘胶化工有限公司、山东宝龙 达实业集团有限公司、常熟市恒信粘胶有限公司、佛山市宏英实业有限公司、扬州晨化新材料股份有限 公司、佛山市元通胶粘实业有限公司。 本标准参加起草单位：杭州之江有机硅化工有限公司、郑州中原应用技术研究开发有限公司、浙江 司、广州市高士实业有限公司、佛山市南海弘源化工有限公司、威海成景科技有限公司、湖北回天新材 料股份有限公司、北京中天星云科技有限公司、辽宁吕氏化工（集团）有限公司。 本标准主要起草人：朱志远、朱德明、余奕帆、曾容、周意生、李军明、张歆炯、胡冲、曾庆铭、 董晓红、刘乃程、朱健梁、陈文洁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JC/T885—2001。 I JC/T885—2016 建筑用防霉密封胶 1范围 本标准规定了建筑用防霉密封胶的分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑接缝用防霉密封胶。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1741 漆膜耐霉菌测性定法 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170 GB/T13477.1建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定 GB/T13477.3 建筑密封材料试验方法 第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法 GB/T13477.5 建筑密封材料试验方法 第5部分：表干时间的测定 GB/T 13477.6 建筑密封材料试验方法 第6部分：流动性的测定 GB/T13477.8 建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定 GB/T13477.9 建筑密封材料试验方法 第9部分：浸水后拉伸粘结性的测定 GB/T 13477.10 建筑密封材料试验方法 第10部分：定伸粘结性的测定 GB/T 13477.11 建筑密封材料试验方法 第11部分：浸水后定伸粘结性的测定 GB/T 13477.12 建筑密封材料试验方法 第12部分：同一温度下拉伸一压缩循环后粘结性的测定 GB/T 13477. 13 建筑密封材料试验方法 第13部分：冷拉一热压后粘结性的测定 GB/T 13477.17 建筑密封材料试验方法 第17部分：弹性恢复率的测定 GB/T 13477.19 建筑密封材料试验方法 第19部分：质量与体积变化的测定 GB/T22083—2008 建筑密封胶分级和要求 3分类和标记 3.1类型 产品按基础聚合物种类分为硅酮(SR)、改性硅酮(MS)、聚氨酯（PU)、聚硫(PS)等。 产品按组分分为单组分（1）和双组分（II）。 3.2级别 产品按位移能力分为7.5、12.5、20、25级别，见表1。 1 JC/T885—2016 表1密封胶级别 试验拉压幅度 位移能力 级别 % % 7.5 ±7.5 7.5 12. 5 ±12.5 12.5 20 ±20 20 25 ±25 25 3.3次级别 产品按GB/T22083一2008进行分类，LM、HM、E为弹性密封胶，P为塑性密封胶。 3.4防霉等级 产品按防霉等级分为0级、1级。 3.5标记 产品按下列顺序标记：产品名称、本标准编号、组分、聚合物种类、级别、次级别、防霉等级。 示例：单组分防霉等级1级的高模量25级位移能力的硅酮防霉密封胶标记为： 防霉密封胶JC/T885—2016ISR25HM1级 一般要求 4 产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求， 应符合我国的相关国家标准和规范的规定。 5技术要求 5.1 外观 密封胶应为细腻、均匀膏状物或粘稠体，不应有气泡、结块、结皮或凝胶，无不易分散的析出物。 双组分密封胶的各组分间应有明显区别。产品的颜色也可由供需双方商定，产品的颜色与供需双方 商定的样品相比，不应有明显差异。 5.2物理力学性能 5.2.1 密封胶物理力学性能应符合表2的规定。 N JC/T885—2016 表2 物理力学性能 技术指标 序号 项目 25LM 25HM 20LM 20HM 12.5E 12.5P 7. 5P 垂直/mm 3 1 下垂度 水平 无变形 2 表干时间/h 挤出性"/(mL/min) ≥80 4 弹性恢复率/% ≥70 ≥60 ≥40 一 一 23℃ ≤0.4 >0.4 ≤0.4 >0.4 5 拉伸模量/MPa 和 或 和 或 一 一 -20℃ ≤0.6 >0.6 ≤0.6 >0.6 9 拉伸粘结性一断裂伸长率/% 一 ≥100 ≥25 7 定伸粘结性 无破坏 一 一 8 冷拉一热压后粘结性 无破坏 一 一 同一温度下拉伸一压缩循环 9 无破坏 一 后粘结性 10 浸水后定伸粘结性 无破坏 一 浸水后拉伸粘结性一断裂伸 11 ≥100 ≥25 长率/% 12 质量损失/% ≤10.0 仅对单组分产品。 5.2.2 双组分适用期由供需双方商定。 5.3 防霉性 防霉等级应为0级或1级。 试验方法 6 6.1 基本规定 6.1.1 标准试验条件 试验室的标准试验条件：温度（23土2)℃，相对湿度（50土5)%。 6.1.2 2试验基材 弹性恢复率、拉伸模量、拉伸粘结性-断裂伸长率、定伸粘结性、冷拉一热压后粘结性、同一温度 下拉伸一压缩循环后粘结性、浸水后定伸粘结性、浸水后拉伸粘结性一断裂伸长率试验基材为符合GB/T 13477.1的浮法玻璃，也可按供方要求选择基材和是否采用底涂料，并在试验报告中注明。 6.1.3 试验伸长率和拉压幅度 3 JC/T885—2016 试验伸长率和拉压幅度见表3。 表3 试验伸长率和拉压幅度 类别 项目 25LM 25HM 20LM 20HM 12.5E 12.5P 7. 5P 弹性恢复率 拉伸模量 伸长率 100% 100% 60% 60% 60% 定伸粘结性 浸水后定伸粘结性 冷拉一热压后粘结性 拉压幅度 同一温度下拉伸一压 ±25% ±25% ±20% ±20% ±12.5% ±12.5% ±7.5% 缩循环后粘结性 6.2试件制备 6.2.1制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24h以上。试验基材选用合适的清洁剂清 洁。制备时试样应用挤枪从包装容器中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，避免形成气泡。双组分试 样应按生产厂注明的比例，在负压约0.09MPa的真空条件下搅拌混合均匀，混合时间约为5min。若事 先无特殊要求，应在适用期内完成注模和修整。 6.2.2粘结试件数量和制备方法见表4。 表4粘结试件数量和制备方法 试件数量 序号 项目 制备方法 个 弹性恢复率 3 GB/T 13477.17 23℃ 3 2 拉伸模量 GB/T 13↓77.8 -20℃ 3 3 拉伸粘结性一断裂伸长率 3 GB/T 13477. 8 4 定伸粘结性 3 GB/T 13477.10 5 冷拉一热压后粘结性 3 GB/T 13477.13 6 同一温度下拉伸一压缩循环后粘结性 3 GB/T 13477.12 7 浸水后定伸粘结性 3 GB/T 13477. 11 8 浸水后拉伸粘结性一断裂伸长率 3 GB/T 13477. 9 6.2.3 制备后的粘结性试件按下列条件养护： a) 单组分密封胶在标准试验条件下放置28d，双组分密封胶在标准试验条件下放置14d； b) 在不损坏试件条件下，养护期间垫块应尽早分离。 6.3外观 产品刮平后目测。 6.4下垂度 按GB/T13477.6试验，试件在（50±2)℃的烘箱内放置24h。 4 JC/T885—2016 6.5表干时间 按GB/T13477.5试验。 6.6挤出性 按GB/T13477.3试验，喷嘴内径4mm，样品预处理温度（23土2)℃。 6.7适用期 按GB/T13477.3试验，喷嘴内径4mm，读取挤出率为50mL/min所对应的时间即为适用期。 6.8 3弹性恢复率 按GB/T13477.17试验，试验伸长率见表3。 6.9