ICS91.120.30 JC Q17 备案号： 中华人民共和国建材行业标准 JC/T23172015 喷涂橡胶沥青防水涂料 Spraying-applied rubber-modified bitumen waterproof coating 2016-01-01实施 2015-07-14发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2317--2015 前 言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会 (SAC/TC195/SC1）归口。 本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团苏州有限公司、苏州非金属矿工业设计研究院、中国 建筑防水协会、建材工业技术监督研究中心、中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、宁波新灵防 水材料有限公司、大禹伟业（北京）国际科技有限公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、山东北 方创信防水技术有限公司、台安国建精材科技发展有限公司、潍坊市宏源防水材料有限公司、华财新兴 控股有限公司、宁波华高科防水技术有限公司、山东汇源建材集团有限公司、北京建海中建国际防水材 料有限公司、深圳市新黑豹建材有限公司、苏州同济材料科技有限公司、苏州泛力德路桥防水材料有限 公司、宁波镭钠涂层技术有限公司、辽宁九鼎宏泰科技有限公司三月。 本标准主要起草人：朱志远、沈春林、朱冬青、杨斌、朱晓华、冯国荣、冯强、黄金星、常英 高敏杰、袁婷婷、孟凡城、谢真。 本标准为首次发布。 JC/T2317-2015 喷涂橡胶沥青防水涂料 范围 本标准规定了喷涂橡胶沥青防水涂料（简称SN防水涂料）的标记、一般要求、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于防水工程用双组份喷涂橡胶沥青乳液型防水涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法 JC1066-2008建筑防水涂料有害物质限量 3标记 按产品名称和标准号顺序标记。 示例： 喷涂橡胶沥育防水涂料标记为：SN防水源料2317--2015 一般要求 产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求， 应符合我国的相关国家标准和规范的规定。 5技术要求 5.1外观 橡胶沥青乳液组分（A组分）搅拌后颜色均匀一致、无凝胶、无结块，无丝状物。破乳剂（B组分） 无结块，溶于水后能形成均匀勾的液体。 5.2物理力学性能 产品的物理力学性能应符合表1的规定。 表1 物理力学性能 序号 项 目 指标 1 固体含量/% 55 2 5 凝胶时间/s： X 3 实干时间/hV 24 4 耐热度 V （120士2）℃，无流消、滑动、滴落 5 不透水性 0.3MPa，30min无渗水 干燥基面√ 0.40 9 粘结强度"/MPa 潮湿基面√ 0.40 7 弹性恢复率/% 85 JC/T23172015 序号 项 目 指标 8 钉杆自愈性 X 无渗水 9 吸水率（24h）/% X 2.0 无处理 -20℃，无裂纹、断裂 碱处理 酸处理 10 低温柔性 盐处理 -15℃，无裂纹、断裂 热处理 紫外线处理 拉伸强度/MPa 无处理√ 0.80 无处理√ 1000 碱处理 11 拉伸性能 酸处理 断裂伸长率/% 盐处理 800 热处理 紫外线处理 a粘结基材可以根据供需双方要求采用其它基材。 b供需双方可以商定更低温度的低温柔性指标。 5.3有害物质限量 产品的有害物质含量应符合JC1066-2008水性防水涂料B级要求。 6试验方法 6.1 标准试验条件 标准试验条件为：度（23土2）℃，相对湿度（50土10）%。 6.2试验器具 6.2.1.拉力试验机：拉伸速度（0~500）mm/min，伸长范围大于500mm，测量值在量程的（15~85）% 之间，示值精度不低于I%。 6.2.2低温冰柜：温度可调至-30℃，精度土2℃。 6.2.3电热鼓风干燥箱：可控温度（40-200）℃，精度土2℃。 6.2.4紫外线箱：500W直管汞灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为（47～50）cm。 6.2.5冲片机及符合GB/T528要求的哑铃1型、2型裁刀。 6.2.6天平：精度0.1mg。 6. 2. 7 测厚仪：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。 6.2.8不透水仪：压力（0~0.4）MPa，精度2.5级，具有三个内径为92mm的七孔透水盘。 6:2.9，半导体温度计：量程（-20~50）℃，精度0.1℃。 6.2.10铝板：厚度不小于2mm，面积大于120mm×50mm，中间上部有一小孔，便于悬挂。 6.3涂膜制备 6.3.1在涂膜制备前，试样及所用试验器具在标准试验条件下放置不少于24h。 6.3.2试样按生产厂要求的配比，采用喷涂设备，喷涂至模框中达到规定的厚度，保证最终涂膜厚度 (1.5土0.2)mm。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，喷涂前可用脱模剂处理或采用易脱膜的模板。 涂膜在标准试验条件下养护120h后脱膜，脱模时应防止涂膜变形、开裂。然后将涂膜翻面，底面朝上 在（40士2）℃的电热鼓风干燥箱中养护48h，取出后在标准试验条件下养护4h。 6,3.3，试件规格及数量应符合表2的规定。 2 JC/T2317—2015 表2试件规格及数量 序号 项目 试件尺寸或形状 数量（个） 耐热度 100mmX50mm 3 2 150mm×150mm 不透水性 3 3 粘结强度 70mm×70mm 10 4 弹性恢复率 符合GB/T528规定的哑铃1型 5 5 钉杆自愈性 300mmX300mm 2 6 吸水率 50mm×50mm 2 无处理 3 碱处理 8 酸处理 3 7 低温柔性 100mm×25mm 盐处理 3 热处理 3 紫外线处理 3 无处理 符合GB/T528规定的显铃1型 5 碱处理 -5 酸处理 5 拉伸性能 8 先裁成120mm×30mm试件进行处理，然后 盐处理 5 采用符合GB/T528规定的哑铃1型 热处理 5 紫外线处理 5 6.4外观 A组分搅拌后目测检查，B组分目测检查。 6.5固体含量 6.5.1试验步骤 A组分试样搅勾后，取（6士1）g的试样倒入已干燥称量的直径（65土5）mm的培养皿（mo）中刮平， 立即称量（m），然后放入已恒温到（105士2）℃的烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中冷却2h，然后 称量（me）。 6.5.2结果计算 固体含量按式1计算： X=（m-m）/（m-m）×100. (1) 式中： 固体含量，用百分数表示（%）： X 一培养血质量，单位为克（g）； m 干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g）； 干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g）。 试验结果取两次平行试验的算术平均值，结果计算精确到1%。 6.6凝胶时间 在标准试验条件下，将破乳剂（B组分）约50mL加入200mL烧杯中，然后将橡胶沥青乳液（A组分） 约10mL加入，并充分搅拌。记录乳液加入至不流动的时间，即为凝胶时间。 6.7.实千时间 取表面已用溶剂清洁干净的铝板，按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上，喷涂面积为100mm× 50mm，用量为2.5kg/m，然后将铝板倾斜45度放置。按GB/T16777-2008中16.2.2规定的要求进行试验， 无粘着。 JC/T23172015 6.8耐热度 取表面已用溶剂清洁于净的铝板，将A组分搅匀后分3～5次涂覆（每次间隔4h8h），或按生产厂 要求的配比将试样喷涂在铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度（1.5土0.2）mm，最后一次将表面 刮平，在标准试验条件下养护120h，然后在（40士2）℃的电热鼓风干燥箱中养护48h。取出试件，将铝 板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，放置5h 后取出，观察表面现象。共试验三个试件。试验后所有试件不应产生流消、滑动、滴落。 6.9不透水性 裁取符合表2规定的试件，按GB/T16777-2008中第15章进行试验，在金属网和涂膜之间加一张滤纸 防止粘结。 6.10粘结强度 6.10.1干燥基面 度控制在（0.5~1.0）mm。 6.10.2潮湿基面 将GB/T16777-2008中7.1A法的砂浆块完全浸没在水中24h，取出用湿毛巾擦干表面的明水。然后按 6.10.1进行试验。 6.11弹性恢复率 裁取符合表2规定的试件，在试件中间划两条间距25mm的平行标线，然后将标线间距离从25mm拉伸 至150mm，保持该状态1h。然后将试件取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上，在标准试验条件下放置 24h，然后测量每个试件的标线间距离Lz，精确到0.1mm 弹性恢复率按式2计算： P(Lr-L)/ (L-L)×100. (2) 式中：R一弹性恢复率，用百分数表示（%）； L-试件标线间初始距离（25mm），单位为毫米（mm）： L一试件拉伸后标线间距离（150mm），单位为毫米（mm）： 试件恢复后标线间距离，单位为毫米（mm）。 试验结果取五个试件的算术平均值，结果计算精确到1%。 6.12·钉杆自愈性 6.12.1试件制备 裁取符合表2规定的试件，在标准试验条件下，将试件轻放在厚度不小于10mm，与试件同样大小的 胶合板上叠合。 将长（