ICS 65.060 JB B 93 备案号：58330—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13134—2017 饲料机械 圆锥粉料清理筛 Feed machinery-Meal ingredient conical cleaning sieve 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13134—2017 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 术语和定义， 型号编制方法 基本参数 要求.. 6 6.1 性能. 6.2 制造 6.3 安全。 6.4 可靠性 7试验方法 7.1 静态试验， 7.2 空载试验， 7.3 负载试验 8检验规则. 8.1出厂检验。 8.2 型式检验 9标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.2 包装. 运输.. 9.3 9.4 贮存.. 表 1 基本参数 表 2 检验项目不合格分类 JB/T13134—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准起草单位：江苏牧羊集团有限公司、广州天地实业有限公司。 本标准主要起草人：间宏先、熊华利、王荣凯、王国荣。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T13134—2017 饲料机械 圆锥粉料清理筛 1范围 本标准规定了饲料机械圆锥粉料清理筛的术语和定义、型号编制方法、基本参数、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于清理饲料原料中秸秆、麻绳、纸片、编织袋碎块、石块等杂质的圆锥粉料清理筛（以 下简称清理筛）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T18695饲料加工设备术语 GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T11299 饲料机械产品涂装通用技术条件 JB/T13135一2017饲料清理筛试验方法 3术语和定义 GB/T18695界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 圆锥粉料清理筛 mealingredientconical cleaningsieve 用于清理粉料中的大杂和结块料且筛体为卧式锥形圆筒的筛选设备。 注：改写GB/T18695—2012，定义3.6。 3.2 大杂去除率 largeimpurityremovalefficiency 清理出来的大杂占清理前物料中所含大杂总量的百分比。 [JB/T13135—2017，定义3.4] 3.3 大杂含料率 ratio ofgraininremoval largeimpurity 清理出来的大杂中所含物料占清理出来的大杂总量的百分比。 [JB/T13135—2017，定义3.5] 4 型号编制方法 清理筛型号编制方法如下： JB/T13134—2017 QL Z 改进代号 主要规格：钅 锥筒大端直径×长度，单位为厘米（cm） 型式代号：锥筒式 类别代号：清理筛 5 基本参数 清理筛的基本参数见表1。 表1 基本参数 锥筒规格 处理能力 型号 长度cm 大端直径 筛孔直径 t/h cm mm 14 ≥10 40 75 QLZ40×75 25 ≥15 14 >25 QLZ55X150 55 150 25 ≥45 14 ≥15 QLZ60X100 60 100 25 ≥25 14 ≥20 QLZ70×120 70 120 25 ≥40 14 ≥30 QLZ80X120 80 120 25 ≥40 14 ≥25 QLZ90X110 90 110 25 ≥40 14 ≥35 QLZ90X140 90 140 25 ≥50 14 ≥50 QLZ125X200 125 200 25 ≥90 注：表1为推荐规格，其他规格可由制造商根据需要确定。 6 要求 6.1 性能 6.1.1 清理筛在处理含大杂率不大于3%（质量分数）的粉状料，筛孔尺寸符合表1的规定时，处理能 力应符合表1的规定。 6.1.2 2清理筛大杂去除率应不小于95%。 6.1.3 清理筛大杂含料率应不大于5%。 6.1.4 清理筛的轴承温升应不超过35℃，最高温度应不超过70℃。 2 JB/T13134—2017 6.1.5清理筛负载时工作区的粉尘浓度应不超过8mg/m²。 6.1.6清理筛空载运行时，声功率级噪声应不大于85dB（A）。 6.2制造 6.2.1L 原材料、外购件、外协件等应附有合格证明文件，经验收合格后才能使用。 6.2.2 整机装配后，转子应转动灵活，整机应运转平稳，无异常响声。 6.2.3 清理筛外露不涂漆的金属制件表面应发蓝或发黑、镀铬。 6.2.4 清理筛应有转向标志。 6.2.5 5焊接件焊缝应均匀、平滑，无漏焊、脱焊、咬边、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷。 6.2.6油漆涂层应符合JB/T11299的规定。 6.2.7 清理筛各部件表面应平整，不应有凸起、凹陷、磕碰、划伤、锈蚀等现象。 6.3安全 6.3.1清理筛危险处应有安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 6.3.2清理筛外露转动部件应有防护罩，防护装置的结构和防止上下肢触及危险区域的安全距离应符 合GB/T23821的规定。 6.3.3清理筛应设置对外保护接地端子，应使用截面积不小于电源相线截面积的导线连接清理筛的机 体和对外保护接地端子。 6.3.4清理筛机体和进料斗应设置检修门，清理筛上的检修门应与主电动机联锁，检修门打开时，主 电动机不得起动。 6.3.5电动机和电气控制柜的外壳防护等级应不低于IP54。 6.4可靠性 清理筛在正常使用条件下，首次发生故障停机前的累积工作时间不应少于800h（更换易损件时间 不计)。 7试验方法 7.1静态试验 7.1.16.2.3～6.2.5、6.2.7、6.3.1、6.3.3采用目测和手感检查，原材料、外购件、外协件及零部件的质 量通过查看相应的证明文件检查。 7.1.3油漆涂层质量按JB/T11299的规定检查。 7.2空载试验 7.2.1 整机装配完成后空载运行15min～30min，检查其在运行过程中是否平稳，有无异常响声。 7.2.2 噪声按照JB/T13135—2017中5.2.2规定的方法测定。 7.2.3 3 打开检修门，检查主电动机是否能起动。 7.2.4电气设备的外壳防护等级按GB/T4208规定的方法检验。 7.3负载试验 7.3.12 处理能力的测定 处理能力的测定按JB/T13135—2017中5.3.1规定的方法进行。 3 JB/T13134—2017 7.3.2大杂去除率、大杂含料率的测定 大杂去除率、大杂含料率的测定按JB/T13135—2017中5.3.4规定的方法进行。 7.3.3轴承温升的测定 轴承温升和最高温度的测定按照JB/T13135—2017中5.3.6规定的方法进行。 7.3.4粉尘浓度的测定 工作区的粉尘浓度的测定按照JB/T13135—2017中5.3.7规定的方法进行。 7.3.5 可靠性 在用户单位统计清理筛发生首次故障停机前的累计工作时间。 8检验规则 8.1出厂检验 8.1.1出厂检验为逐台检验。每台清理筛应按照7.2.1的方法进行空载运行试验，经制造厂检验部门检 验合格，并签发产品质量合格证后方可出厂。 8.1.2出厂检验的项目为6.1.6、6.2、6.3.1～6.3.4。 8.2型式检验 8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制、定型鉴定； b）正式生产后，结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能； c）国家质量监督部门提出进行型式检验的要求。 8.2.2清理筛型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取一台。 8.2.3 型式检验为全项目检验。 8.2.4不合格分类：检验项目按质量特性不符合的严重程度分为A类、B类和C类不合格。检验项目 的不合格分类见表2。 表2检验项目不合格分类 不合格分类 项目名称 要求 试验方法 1 安全标志 6.3.1 7.1.1 防护罩 2 6.3.2 7.1.2 3 对外保护接地端子 6.3.3 7.1.1 A 4 检修门与主电动机联锁 6.3.4 7.2.3 5 电动机和电气外壳防护等级 6.3.5 7.2.4 1 处理能力 6.1.1 7.3.1 2 大杂去除率 6.1.2 7.3.2 B 3 大杂含料率 6.1.3 7.3.2 4 轴承温升 6.1.4 7.3.3 5 粉尘浓度 6.1.5 7.3.4 4