ICS65.060 JB B 93 备案号：58329—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13133—2017 饲料机械 圆筒简清理筛 Feed machineryCylindric cleaning sieve 2017-04-12 发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13133—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4型号编制方法和基本参数 4.1型号编制方法. 4.2基本参数， 5要求.. 5.1一般要求 5.2性能... 5.3安全. 6试验方法. 6.1 试验条件和要求 6.2 静态试验 6.3 空载试验.. 6.4 负载试验 7检验规则.. 7.1 出厂检验 7.2 型式检验， 7.3 型式检验判定规则， 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装.. 8.3 运输. 8.4 贮存 6 表1 单层圆筒清理筛基本参数 表2 双层圆筒清理筛基本参数. 表3检验项目不合格分类. JB/T13133—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准起草单位：廊坊燕北畜牧机械集团有限公司、中国农业科学院饲料研究所、江苏牧羊集团有 限公司、无锡市太湖粮机有限公司。 本标准主要起草人：祁春清、李远军、李军国、间宏先、李忠。 本标准为首次发布。 JB/T13133—2017 饲料机械 圆简清理筛 1范围 本标准规定了饲料机械圆筒清理筛的术语和定义、型号编制方法、基本参数、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于颗粒状饲料原料初级清理的圆筒清理筛（以下简称清理筛）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T12620 长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T18695 饲料加工设备术语 GB/T23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T11299 饲料机械产品涂装通用技术条件 JB/T13135一2017饲料清理筛试验方法 3术语和定义 GB/T18695界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 原料rawmaterial 用于饲料生产的谷物类及其他物料。 3.2 大杂largeimpurity 掺杂在原料中的秸秆、玉米叶、棒、麻绳、纸片、石块、土块等尺寸大于被处理原料的杂质统称。 ［JB/T13135—2017，定义3.2] 3.3 小杂smallimpurity 掺杂在原料中的尺寸小于饲料原料的杂质统称。 ［JB/T13135—2017，定义3.3］ 3.4 大杂去除率largeimpurityremovalefficiency 清理出来的大杂占清理前物料中所含大杂总量的百分比。 [JB/T13135—2017，定义3.4] JB/T13133—2017 3.5 大杂含料率 ratioofgraininremoved largeimpurity 清理出来的大杂中所含物料占清理出来的大杂总量的百分比。 [JB/T13135—2017，定义3.5] 3.6 小杂去除率 smallimpurityremovalefficiency 清理出来的小杂占清理前物料中所含小杂总量的百分比。 [JB/T13135—2017，定义3.6] 3.7 处理能力throughput 在单位时间内通过清理筛清理的物料总重量。 型号编制方法和基本参数 4.1 型号编制方法 清理筛型号编制方法如下： QLYO×-O 改进代号：用大写字母A、B、C表示 筛筒层数：单层不标注；2——双层 规格代号：内筛筒直径×长度，单位为厘米（cm） 型式代号：圆筒 类别代号：清理筛 示例： QLY63×80表示内筛筒直径为63cm、筛筒长度为80cm的单层圆筒清理筛；QLY100×140-2表示内筛筒直径为 100cm、筛筒长度为140cm的双层圆筒清理筛。 4.2 基本参数 清理筛基本参数见表1、表2。 注：表1、表2为推荐规格，其他规格可由制造商根据需要确定。 表1 单层圆筒清理筛基本参数 型号 QLY63X80 QLY80X98 QLY100×110 QLY130X120 筛筒 直径 63 80 100 130 尺寸 长度 cm 80 98 110 120 筛孔尺寸 mm 14×20 14×20 14×20 14×20 处理能力t/h ≥20 ≥40 ≥80 ≥100 注1：筛孔尺寸亦可根据用户要求定制。 注2：处理能力以清理玉米为准。 2 JB/T13133—2017 表2双层圆筒清理筛基本参数 型号 QLY100X140-2 QLY130×175-2 内筒直径cm 筛筒 100 130 尺寸 长度cm 140 175 外筛 5 5 筛孔直径 mm 24 内筛 24 处理能力t/h ≥60 ≥80 注1：筛孔直径亦可根据用户要求定制。 注2：处理能力以清理玉米为准。 5要求 5.1一般要求 5.1.1原 原材料、外购件、外协件等应附有合格证明文件，经验收合格后才能使用。 5.1.2筛板应按GB/T12620的规定制作，并应拆换方便， 5.1.3焊接件焊缝应均匀、平滑，无漏焊、脱焊、咬边、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷。 5.1.4清理筛所有零部件应检验合格方可装配。 5.1.5清理筛固定筛板的螺栓应紧固，工作中不应有松动。 5.1.6 清理筛内壁应无死角，出料口应平整光滑。 5.1.7 清理筛表面涂漆应符合JB/T11299的规定。 5.1.8 整机装配后，运转应平稳，不应有异常声响和振动。 5.1.9 清理筛正常工作时应无粉尘外溢、漏料现象，进料和出料过程应顺畅。 5.2 性能 5.2.12 处理含大杂率不大于3%（质量分数）、含小杂率不大于2%（质量分数）的玉米，筛孔尺寸符合 表1、表2的规定时，处理能力应符合表1、表2的规定。 5.2.2 大杂去除率应不小于90%。 5.2.3 大杂含料率应不大于3%。 5.2.4 双层圆筒清理筛的小杂去除率应不小于90%。 5.2.5 清理筛负载运行时，轴承温升应不超过35℃，最高温度应不超过75℃。 5.2.6 清理筛空载运行时，声功率级噪声应不大于75dB（A）。 5.2.7 清理筛负载运行时，工作区的粉尘浓度应不超过8mg/m²。 5.3安全 5.3.1 外露转动部件应有防护罩，防护装置的结构和防止上下肢触及危险区域的安全距离应符合GB/T 23821的规定。 5.3.2清理门、观察门、防护罩应有安全标志、操作标志、转向标志及润滑标志，安全标志应符合 GB2894的规定。 5.3.3清理筛应设置对外保护接地端子，应使用截面积不小于电源相线截面积的导线连接清理筛的机 体和对外保护接地端子。 5.3.4电动机和电气控制柜的外壳防护等级应不低于IP54。 5.3.5观察门、检修门应与主电动机联锁，打开时主电动机不得起动。 3 JB/T13133—2017 6试验方法 6.1试验条件和要求 6.1.1试验场地和样机安装应符合产品说明书的规定，试验设备应配有相应的起动和过载保护装置， 并能满足试验要求。 6.1.2试验用仪器、仪表和计量器具应在检定合格期内，使用前应校验无误。 6.1.3选择含大杂率不大于3%（质量分数）、含小杂率不大于2%（质量分数）、水分含量不大于14% （质量分数）的玉米为试验物料。 6.2静态试验 6.2.15.1.35.1.6、5.3.2、5.3.3用目测、手感检查，原材料、外购件、外协件及零部件通过查看相应 的证明文件检查。 6.2.2防护装置的结构和防止上下肢触及危险区域的安全距离的检测按照GB/T23821的规定进行。 6.2.3 筛板按照GB/T12620的规定检验。 6.2.4 表面涂漆的质量按照JB/T11299的规定检验。 6.2.5 电气外壳防护等级按照GB/T4208规定的方法检验。 6.3空载试验 6.3.1 清理筛空载运行不少于30min，运转过程中查看设备是否平稳、有无异响和振动。 6.3.2 空载运转时噪声按照GB/T3768的规定测定。 6.3.3 打开检修门、观察门检查主电动机是否能起动。 6.4负载试验 6.4.1 清理筛在生产线正常运行时，检查给料、排料过程是否顺畅，是否有粉尘外溢、漏料现象。 6.4.2 处理能力按照JB/T13135一2017中5.3.1的规定测定。 6.4.3 大杂去除率、大杂含料率按照JB/T13135一2017中5.3.2的规定测定。 6.4.4 小杂去除率按照JB/T13135一2017中5.3.3的规定测定。 6.4.5轴承温升和最高温度按照JB/T13135—2017中5.3.6的规定测定。 6.4.6 工作区的粉尘浓度按照JB/T13135一2017中的5.3.7的规定测定。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1产品应经制造厂检验部门逐台检验合格并签发合格证后方可出厂。 7.1.2每台出厂产品应在额定转速下按照6.3.1进行空载运行试验。 7.1.3出厂检验的项目为5.1（除5.1.9）、5.3.2、5.3.3、5.3.5。 7.2