ICS 65.060 JB B 93 备案号：58328—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13132—2017 饲料机械 包装通用技术条件 Feed machinery-General specifications for packing 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13132—2017 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 包装方式和防护包装方法 4 一般要求 技术要求. 5.1 包装材料 5.2 箱装... 5.3 散开包装 5.4 捆扎包装.. 5.5 托盘包装. 5.6 防护包装. 5.7 包装作业. 5.8 单机设备包装 5.9 输送设备包装.. 5.10 电控设备包装. 5.11 配件包装.. 5.12 工程预制件包装 5.13 工程辅材包装， 5.14 尾箱处理 6 试验方法. 包装标识. 包装件贮存、运输、 8 8.1 贮存 8.2 运输. JB/T13132—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准起草单位：河南工业大学机电工程学院、江苏牧羊集团有限公司。 本标准主要起草人：王明旭、周忠旭、王勇。 本标准为首次发布 II JB/T13132—2017 饲料机械 包装通用技术条件 1范围 本标准规定了饲料机械的包装方式和防护包装方法、一般要求、技术要求、试验方法、包装标识、 包装件贮存、运输。 本标准适用于饲料机械产品的包装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4857.3 包装运输包装件基本试验 第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T4857.5 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 4879 防锈包装 GB/T5048 防潮包装 GB/T 5398 大型运输包装件试验方法 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T 7350 防水包装 GB/T 8166 缓冲包装设计 GB/T 10819 木制底盘 GB/T 12339 防护用内包装材料 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16470 托盘单元货载 3 包装方式和防护包装方法 3.1 饲料机械产品常用的包装方式有：箱装、散开包装、捆扎包装、袋装、托盘包装等。 3.2饲料机械产品的防护包装方法有：防水包装、防潮包装、防锈包装、防尘包装、缓冲包装等。 4一般要求 4.1在供货双方协议期内，产品不应出现因包装质量问题而产生损坏、锈蚀、散失等现象。 4.2包装的设计应根据产品类型、运输条件、装卸条件以及客户特殊要求进行。 4.3产品应在检验合格并进行防护处理之后，再进行包装，随机文件应齐全。 4.4包装件外形尺寸和包装重量应优先考虑满足普通装载机具（货车、普通型集装箱）的装载要求 应符合国内外运输方面的有关超限、超重的规定。 4.5包装应方便转运及装卸，且在运输、装卸过程中不应发生产品碰伤或变形。 1 JB/T13132—2017 5技术要求 5.1包装材料 5.1.1产品所选用的包装材料不应引起产品锈蚀或表面色泽改变，不应出现因包装材料变形造成产品 损坏等现象。 5.1.2产品所选用的包装材料应无毒、安全卫生。 5.1.3 包装木材应符合GB/T13384的要求。 5.1.4 包装用瓦楞纸板应符合GB/T6544的要求。 5.1.5 防护用内包装材料应符合GB/T12339的要求。 5.2箱装 装箱应符合GB/T13384的要求。 5.3散开包装 开包装件底盘材料为木材时，应符合GB/T10819的规定；底盘为其他材料时，应根据其材质的 特点和强度，参照GB/T10819规定的方法进行设计和制造。产品应紧固在底盘上，防止运输中发生移 动、碰撞。 5.4捆扎包装 5.4.1主要应用于防护要求不高的（管件/型钢）原材料以及较长钢构件的包装。 5.4.2捆扎包装件长度不大于6m的捆装件，每捆捆扎道数应不少于4道；长度大于6m的捆装件， 每捆捆扎道数应不少于5道，捆扎应整齐牢固。 5.4.3捆绑作业时，应确定固定绳索不会通过设备的易损件、强度薄弱部位，与设备的面漆接触部位 应加垫缓冲保护材料，设备与卡车平板接触的地方应加垫木板或胶合板、胶皮等防滑材料，增强固定强 度，防止设备滑移。 5.4.4捆扎材料需结合捆绑构件的特性选择聚丙烯带、尼龙带、聚酯带、钢带等材料。 5.5托盘包装 托盘包装应符合GB/T16470的要求。 5.6 防护包装 5.6.1 防水包装应符合GB/T7350的要求。 5.6.2 防潮包装应符合GB/T5048的要求。 5.6.3 防锈包装应符合GB/T4879的要求。 5.6.4 产品进行防尘包装时，应在易进灰尘处采用柔软的中性纸包扎或聚乙烯薄膜袋套封。 5.6.5 缓冲包装应符合GB/T8166的要求。 5.7包装作业 5.7.1 所有零部件包装前应经检验合格，并按零部件标识规范进行标识。 5.7.2 实施包装前应对待包装产品进行清洁、干燥处理。 5.7.3 包装作业时，应保证操作场所整洁、干净。操作需要时，可带干净手套作业。 5.7.4 包装作业环境应保持通风良好、清洁、干燥、无有害介质，温度、湿度应在允许范围内。 5.7.5 在产品包装过程中，应以保证零件质量为前提，根据产品的技术特点和储运装卸条件，选用适 2 JB/T13132—2017 当的外包装以及防护包装， 5.7.6零件应摆放整齐，产品应摆放紧密，防止窜动。 5.7.7包装时，应尽量使产品重心居中靠下，重心偏高的产品应尽量采用卧式包装，重心偏离中心较 明显时应采取必要平衡措施。 5.7.8箱内空间部分应用纸板等缓冲材料填实，确保零部件在运输过程中不会因路况不佳、车辆颠动 等原因而晃动、窜位。 5.7.9对于油漆件、外观件、表面有质量要求的零件，件与件之间、件与箱之间应有防护措施，零件 之间应有隔离物质，以避免摩擦造成刮伤。 5.7.10易损件、易变形件应垫稳、卡紧，固定于包装箱内，防止在储运过程中发生窜动或移动造成零 部件磕碰以至于变形损坏。 5.7.11对有清洁度要求的零件应采用防尘包装，一般采用聚乙烯塑料袋包装，通过胶带粘贴、骨袋扣 锁等方式封口。 5.7.12标准件或小零件应先装入小纸盒或塑料袋内，再装入包装箱内。 5.7.13箱体内外标识应对应，并与所装产品保持一致。箱内塑料袋、内盒上应有标识显示零件名称、 代码及数量：外包装上应粘贴装箱清单，装箱清单粘贴位置应设定在包装箱最大面右上角。装箱清单内 容应正确、齐全、清晰、醒目，并应保证粘贴牢固。 5.7.14一般情况，标识上应体现客户物品编码及名称。客户未提供物品编码时，则应用公司内部编码 及名称代替。 5.7.15同种零件包装方式应一致，包装规格应统一，并保持每箱包装数量一致（尾数箱除外）。 5.7.16应严格按照明细表及各产品包装方案包装，防止发生少装、漏装、错装问题 5.7.17多种零部件合并包装时，应遵守以下原则： a）大件可直接放于箱内进行包装和固定； b）较小、不易损坏、不需要特别保护的零部件（如螺栓、螺母等标准件）应用骨袋独立包装后再 入箱； c）易损件、易刮伤件应用EPE、气泡袋等缓冲材料包装后放于其他零件上层或采用小箱单独包装 后再放置于大箱内； d）管件应先用线捆扎再包装入箱，单捆件不宜过多、过重； e）多种零部件装于一箱时，应满足大不压小、重不压轻的原则； f）内包装和外包装上应贴装箱清单，标识所装零件编号、零件名称及数量。 5.8单机设备包装 5.8.1饲料机械各工段单机设备（粉碎机、制粒机、膨化机、混合机等）可采用散开包装，并用塑料 薄膜套和缠绕膜对设备进行套封缠裹，缠绕膜用胶带粘合，以防缠缝绕膜脱落，在设备上部开口处加防护 盖板，以防异物落入设备；海路运输或特殊要求时应采用木制底盘或木箱进行包装，采用防锈油、气相 防锈薄膜、防锈纸等防锈材料配合干燥剂对设备进行防潮防锈的保护措施。 5.8.2运输固定较困难（多层调质器等）、易损坏（膨化机管路架等）的产品时，宜采用木箱包装。 5.8.3设备外露易损坏元器件、仪表、无约束弹性元件等应尽可能拆卸单独包装。 5.9输送设备包装 5.9.1斗式提升机、埋刮板输送机机头、机尾与中间段应分开包装，机头、机尾的高度大于1350mm 时，应采用敲开包装，高度不大于1350mm时，宜采用木箱集中包装；中间段宜采用钢制托架集中包 装，各部件应采用塑料套和缠绕膜进行防尘、防水保护。海路运输时对设备进行防锈薄膜包装处理。 5.9.2闸门、换向阀、蝶阀等小型设备一般采用木托盘进行集中包装并采取相应的防护措施。对于输 送闸门，其数量较多时，采用木箱包装，数量较少时和换向阀等集中用托盘包装，托盘包装的产品重量 3 JB/T13132—2017 以托盘的承载强度为基准。 5.9.3输送设备零部件一般采用承重型木托盘包装，采用塑料套、缠绕膜进行防水、防尘保护；数量 较少，则和输送小件用封闭木箱集中包装，不应散乱装车。 5.9.4螺旋输送设备零部件的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T13384的要求。 5.10电控设备包装 电控柜、控制箱、电气元件等应采用纸箱包装，用薄膜套进行防护，运输时应进行防雨保护；海路 运输时应采用封闭木箱包装，用铝塑复合膜和干燥剂进行密封干燥防潮。 5