ICS65.060 JB B 93 备案号：58326—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13130—2017 双螺杆饲料膨化机 膨化腔 Twin screwfeed extruder-Extrudingbarrel 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13130—2017 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 技术要求 3 3.1 3.2 加工精度， 3.3 热处理... 3.4 外观... 3.5 使用寿命 试验方法 4.1 仪器、仪表、量具、检测工具 4.2 内孔表面粗糙度检测 4.3 膨化腔内孔轴线的直线度误差检测.. 4.4 膨化腔两内孔中心距的测定 4.5 定位配合部位的内孔或外圆对外圆轴线的径向圆跳动误差检测 4.6 定位配合部位的端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差检测 4.7 内孔表面硬度、氮化层深度、镀层厚度检测 4.8 外观质量检测。 4.9 使用寿命测定. 4.10 材料质量检查. 5检验规则 5.1 出厂检验 5.2 型式检验 5.3 判定规则， 标志、包装、运输和存 6 6.1 标志， 6.2 包装. 6.3 运输. 6.4 贮存， 图1 膨化腔两内孔中心距测量示意， 图2 定位配合部位内孔或外圆对外圆轴线的径向圆跳动误差测定示意 图3定位配合部位左端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差测定示意 图4定位配合部位右端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差测定示意 JB/T13130—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准起草单位：北京现代洋工机械科技发展有限公司、江苏牧羊集团有限公司。 本标准主要起草人：李芝银、顾俊峰、张贵阳。 本标准为首次发布。 JB/T13130—2017 双螺杆饲料膨化机膨化腔 1范围 本标准规定了双螺杆饲料膨化机膨化腔的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于饲料加工使用的双螺杆饲料膨化机的膨化腔（以下简称膨化腔）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.12009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合 的基础 GB/T3077—2015合金结构钢 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 JB/T2985 工程机械用双金属轴套 JB/T11686—2013 双螺杆水产饲料膨化机 3技术要求 3.1材料 3.1.1用 膨化腔宜采用性能不低于GB/T3077一2015规定的38CrMoA1的材料制作。 3.1.2 膨化腔内孔采用双金属烧结合金时，应符合JB/T2985的规定，镀层厚度应不低于1mm。 3.2加工精度 3.2.1 尺寸精度应不低于GB/T1800.1一2009的表2、表3中标准公差等级IT7的规定。 3.2.2 膨化腔内孔的表面粗糙度Ra值应不大于GB/T1031一2009规定的1.6μm。 3.2.3 膨化腔内孔轴线的直线度应符合GB/T1184一1996的表B.1中公差等级8级的规定。 3.2.4膨化腔两内孔中心距的偏差应在土0.1mm之内。 3.2.5 5膨化腔定位配合部位内孔或外圆对外圆轴线的圆跳动应符合GB/T1184一1996的表B.4中公差 等级8级的规定。 3.2.6 6膨化腔定位配合部位的端面对外圆轴线的轴向圆跳动应符合GB/T1184一1996的表B.4中公差 等级8级的规定。 1 JB/T13130—2017 3.3 热处理 3.3.1月 膨化腔使用38CrMoA1材料制作时，内孔表面氮化层厚度应不低于0.4mm，硬度应不低于915HV， 硬度偏差应不大于80HV。 3.3.2膨化腔采用双金属烧结合金时，热处理后表面硬度应不低于58HRC，硬度偏差应不大于5HRC。 3.4外观 3.4.1 膨化腔内孔表面不应有明显碰伤、烧伤、锈蚀等缺陷。 3.4.2 膨化腔内孔表面不应有氧化皮等现象。 3.4.3 膨化腔所有的锐边应倒钝，不应有飞边、毛刺存在。 3.5 5使用寿命 3.5.1 膨化腔的使用寿命应符合JB/T11686一2013中5.3.1.1的规定。 3.5.2 失效判据：膨化腔内孔径向单边磨损量达到2mm。 试验方法 4.1 仪器、仪表、量具、检测工具 试验用仪器、仪表、量具、检测工具应检定合格并在检定有效期内方可使用。 4.2内孔表面粗糙度检测 用表面粗糙度比较样块或表面粗糙度测量仪检查膨化腔的内孔表面粗糙度。 4.3 膨化腔内孔轴线的直线度误差检测 将直径D（d7）（D为膨化腔内孔直径）、长度不小于两节膨化腔长度、外圆表面粗糙度Ra值不大 于0.8μm、直线度符合GB/T1184一1996规定的7级的检验钢棒穿入组装好的膨化腔内，检验钢棒能分 别顺利通过两内孔为合格。 4.4膨化腔两内孔中心距的测定 用内径千分表测出两内孔直径、两内孔在径向平面上的两条素线的距离，如图1所示，按公式（1） 计算两内孔中心距。 图1膨化腔两内孔中心距测量示意 2 JB/T13130—2017 (1) 2 式中： 一膨化腔两内孔中心距，单位为毫米（mm）； L一一两内孔在径向平面上的两条素线的距离，单位为毫米（mm）； D,内孔1的直径，单位为毫米（mm)； D2- 一内孔2的直径，单位为毫米（mm）。 4.5定位配合部位的内孔或外圆对外圆轴线的径向圆跳动误差检测 将膨化腔平放在V形架上，将千分表固定在检测架上，测头分别垂直接触膨化腔两端的配合面的 内孔或外圆（见图2）。旋转膨化腔一周，记录表的最大示数和最小示数，分别计算两端表的最大示数 与最小示数之差，即为定位配合部位的内孔或外圆对外圆轴线的径向圆跳动误差。 图2定位配合部位内孔或外圆对外圆轴线的径向圆跳动误差测定示意 4.6定位配合部位的端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差检测 将膨化腔平放在V形架上，测左侧时顶住右侧端面，千分表固定在检测架上，测头垂直接触膨化 腔左端配合面的端面（见图3），旋转膨化腔一周，记录表的最大示数和最小示数，计算表的最大示数 与最小示数之差作为膨化腔定位配合部位左端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差；测右侧时顶住左侧端面， 千分表固定在检测架上，测头垂直接触膨化腔右端配合面的端面（见图4），旋转膨化腔一周，记录表 的最大示数和最小示数，计算表的最大示数与最小示数之差作为膨化腔定位配合部位右端面对外圆轴线 的轴向圆跳动误差。 图3定位配合部位左端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差测定示意 3 JB/T13130—2017 图4定位配合部位右端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差测定示意 4.7内孔表面硬度、氮化层深度、镀层厚度检测 4.7.1按照GB/T4340.1规定的方法检测内孔表面氮化层硬度；按照GB/T11354规定的方法检测氮化 层深度。 4.7.2按照GB/T230.1规定的方法检测内孔镀层表面硬度，按照JB/T2985规定的方法检测镀层厚度。 4.8外观质量检测 用目测法检查膨化腔的外观质量是否符合3.4的要求。 4.9使用寿命测定 膨化腔使用寿命的测定可在使用单位进行，记录膨化腔内孔径向单边磨损量达到2mm时挤压膨化 饲料的总时间。 4.10 材料质量检查 检查原材合格证明材料。 5检验规则 5.1 出厂检验 5.1.14 每个膨化腔须经制造单位质量检验部门检验合格，并附有质量合格证后方可出厂。 5.1.2膨化腔的出厂检验项目为3.1～3.4。 5.2型式检验 5.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型； b）正式生产后，结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能； c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 5.2.2 型式检验项目为第3章规定的全部要求。 5.2.3 型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取1套。 5.3判定规则 型式检验中若出现任一不合格项，则可加倍抽样，对不合格项进行复检，复检结果若仍不合格，则 判该次型式检验不合格。 4