ICS 65.060 JB B 93 备案号：58325—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13129—2017 单螺杆饲料膨化机 膨化腔 SinglescrewfeedextruderExtrudingbarre 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13129—2017 目 次 前言 II 1范围 2 规范性引用文件， 技术要求 3 3.1材料... 3.2 加工精度. 3.3 热处理.. 3.4外观... 3.5 使用寿命 4试验方法. 4.1 仪器、仪表、量具、检测工具 4.2 内孔表面粗糙度检测 4.3 内孔对外圆轴线的同轴度误差检测. 4.4 定位配合部位的外圆或内孔对外圆轴线的径向圆跳动误差检测 4.5 定位配合部位的端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差检测 4.6 内孔表面硬度检测 4.7 外观质量检测.. 4.8 使用寿命测定 4.9 材料质量检查 5检验规则. 5.1 出厂检验 5.2 型式检验. 5.3 判定规则 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志. 包装... 6.2 6.3 运输.. 6.4 贮存.. 图1 内孔对外圆轴线的同轴度误差测定示意 图2 定位配合部位的外圆或内孔对外圆轴线的径向圆跳动误差检测示意 图3 定位配合部位左端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差测定示意 图4 定位配合部位右端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差测定示意. 表1 单螺杆饲料原料膨化机膨化腔（内衬套）的使用寿命 JB/T13129—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准起草单位：北京现代洋工机械科技发展有限公司、江苏牧羊集团有限公司。 本标准主要起草人：李芝银、顾俊峰、张贵阳。 本标准为首次发布。 JB/T13129—2017 单螺杆饲料膨化机膨化腔 1范围 本标准规定了单螺杆饲料膨化机膨化腔的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T1184—1996天 形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.1—2009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T3077—2015 合金结构钢 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 单螺杆水产饲料膨化机 JB/T11687—2013 3技术要求 3.1材料 3.1.1 整体式膨化腔宜用性能不低于GB/T3077一2015规定的40Cr的材料制作。 3.1.2衬套结构的膨化腔，其内衬套宜采用性能不低于GB/T3077一2015规定的38CrMoA1的材料 制作。 3.2加工精度 3.2.1J 尺寸精度应不低于GB/T1800.1一2009的表2、表3中标准公差等级IT8的规定。 3.2.2 膨化腔（内衬套）内孔的表面粗糙度Ra值不应大于GB/T1031一2009规定的6.3μm。 3.2.3 3膨化腔（内衬套）内孔对外圆轴线的同轴度应符合GB/T1184一1996的表B.4中公差等级9级 的规定。 3.2.4膨化腔定位配合部位内孔或外圆对外圆轴线的圆跳动应符合GB/T1184一1996的表B.4中公差 等级9级的规定。 等级8级的规定。 3.3热处理 膨化腔（内衬套）热处理后内孔表面硬度应不低于55HRC（或不低于915HV），硬度偏差应不大 1 JB/T13129—2017 于5HRC（或不大于80HV)。 3.4外观 3.4.1 膨化腔（内衬套）内孔表面不应有明显碰伤、烧伤、锈蚀等缺陷。 3.4.2 膨化腔（内衬套）内孔表面不应有氧化皮等现象。 3.4.3 膨化腔（内衬套）所有的锐边应倒钝，不应有飞边、毛刺存在。 3.5 使用寿命 3.5.1 单螺杆饲料原料膨化机膨化腔（内衬套）的使用寿命应不低于表1的规定。 表1 单螺杆饲料原料膨化机膨化腔（内衬套）的使用寿命 使用寿命h 膨化原料类型 玉米 大豆 干法膨化 2 500 3 000 湿法膨化 5 000 8 000 3.5.2 单螺杆水产饲料膨化机膨化腔（内衬套)的使用寿命应符合JB/T11687一2013中5.3.1.1的规定。 失效判据：膨化腔（内衬套）内孔径向单边磨损量达到2.5mm。 3.5.3 试验方法 4.1 仪器、仪表、量具、检测工具 试验用仪器、仪表、量具、检测工具应检定合格并在检定有效期内方可使用。 4.2 2内孔表面粗糙度检测 用表面粗糙度比较样块或表面粗糙度测量仪检查膨化腔（内衬套）的内孔表面粗糙度。 4.3内孔对外圆轴线的同轴度误差检测 将膨化腔平放在V形架上，将千分表固定在检测架上，在加工膨化腔（内衬套）花键槽或内螺纹 槽之前，将测头探入膨化腔（内衬套）内，测头垂直与膨化腔（内衬套）内壁接触（见图1）。旋转膨 化腔一周，记录表的最大示数和最小示数，计算表的最大示数与最小示数之差，在不同位置测量两次， 取两次测量结果中的较大值作为膨化腔（内衬套）内孔对外圆轴线的同轴度误差。 图1 内孔对外圆轴线的同轴度误差测定示意 2 JB/T13129—2017 4.4定位配合部位的外圆或内孔对外圆轴线的径向圆跳动误差检测 将膨化腔平放在V形架上，将千分表固定在检测架上，检测架应稳定可靠，保证在一次完整的测 试过程中位置和姿态不发生变化，测头分别垂直接触膨化腔两端的配合面的内孔或外圆（见图2）。旋 转膨化腔一周，记录表的最大示数和最小示数，分别计算两端表的最大示数与最小示数之差，取差值中 的较大值作为膨化腔定位配合部位的外圆或内孔对外圆轴线的径向圆跳动误差。 图2定位配合部位的外圆或内孔对外圆轴线的径向圆跳动误差检测示意 4.5定位配合部位的端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差检测 将膨化腔平放在V形架上，测左侧时顶住右侧端面，千分表固定在检测架上，测头垂直接触膨化 腔左端配合面的端面（见图3），旋转膨化腔一周，记录表的最大示数和最小示数，计算表的最大示数 与最小示数之差作为化腔定位配合部位左端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差：测右侧时项住左侧端面， 千分表固定在检测架上，测头垂直接触膨化腔右端配合面的端面（见图4），旋转膨化腔一周，记录表 的最大示数和最小示数，计算表的最大示数与最小示数之差作为膨化腔定位配合部位右端面对外圆轴线 的轴向圆跳动误差。 图3定位配合部位左端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差测定示意 图4定位配合部位右端面对外圆轴线的轴向圆跳动误差测定示意 3 JB/T13129—2017 内孔表面硬度检测 4.6 整体式膨化腔按照GB/T230.1的规定检测内孔表面硬度；内衬套式膨化腔按照GB/T4340.1的规定 检测其内衬套内孔表面硬度。 4.7外观质量检测 用目测法检查膨化腔（内衬套）的外观质量是否符合3.4的要求。 4.8使用寿命测定 膨化腔使用寿命的测定可在使用单位进行，记录膨化腔（内衬套）内孔径向单边磨损量达到2.5mm 时挤压膨化饲料的总时间。 4.9材料质量检查 检查原材料合格证。 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1 每个膨化腔须经制造单位质量检验部门检验合格，并附有质量合格证后方可出厂。 5.1.2 2化腔的出厂检验项目为3.1～3.4，任何一项不送标，则判定出厂检验不合格。 5.2型式检验 5.2.1 1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型； b）正式生产后，结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能； c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 5.2.2 型式检验项目为第3章规定的全部要求。 5.2.3 型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取1套。 5.3判定规则 型式检验中若出现任一不合格项，则可加倍抽样，对不合格项进行复检，复检结果若仍不合格，则 判该次型式检验不合格。 6标志、包装、运输和购存 6.1标志 6.1.1 1提供给用户的膨化腔须附有质量合格证，质量合格证上应注明： a）制造厂家名称； b）零件代号、名称以及规格； c）出厂日期。 6.1.2 膨化腔应在非工作面印有永久性清晰标记或编号。 6.1.3 3包装箱上应注明： a）产品型号及名称； 4