ICS17.040.30 JB N05 备案号：58321—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13112—2017 仪器仪表用钢化玻璃表盖 Tempered glass cover for instruments & meters 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13112-2017 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义， 4 规格 5 要求 5.1 原片材料. 5.2 尺寸及其公差 5.3 几何公差. 5.4 外观.. 5.5 碎片状态 5.6抗冲击能力.. 5.7 耐热稳定性. 5.8 耐水压强度. 试验方法. 6.1 尺寸及其公差 6.2 几何公差. 6.3 外观.... 6.4 碎片状态.. 6.5 抗冲击能力... 6.6 耐热稳定性.. 6.7 耐水压强度 7检验规则.. 7.1 检验分类 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 内包装标志. 8.2 外包装标志， 8.3 包装. 运输. 8.4 8.5 贮存. 图1 圆形表盖尺寸示意图 .2 图2 矩形表盖尺寸示意图. 表盖的极限偏差 表2表盖外观质量， 表3检验项目. JB/T13112—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会（CMIF/TC17）归口。 本标准起草单位：秦皇岛嘉隆玻璃有限公司、沈阳仪表科学研究院有限公司、传感器国家工程研究 中心、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心。 本标准主要起草人：高艳娟、常胜利、徐秋玲、于振毅、孙克。 本标准为首次发布。 I JB/T13112—2017 仪器仪表用钢化玻璃表盖 1范围 本标准规定了仪器仪表用钢化玻璃表盖的术语和定义、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于仪器仪表用钢化玻璃表盖（以下简称表盖）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1—2012 2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB11614—2009 平板玻璃 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB15763.3—2009 建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃 GB/T15764—2008 平板玻璃术语 3术语和定义 GB11614—2009、GB/T15764一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 爆边chip 表盖边缘剥落成贝壳形或V字形的现象。 3.2 热痕 heatmark 在钢化过程中形成的雾状痕迹。 3.3 症点defect 在玻璃中透明或不透明的点状缺陷。 注：包括气泡或不透明夹杂物等。 3.4 边缘edge 距中心点三分之一的外轮廓尺寸范围。 注：除边缘外的部分为中心区。 4规格 表盖按照外轮廓形状分为圆形、矩形两种规格。 JB/T13112—2017 圆形表盖外径分为§10mm~$300mm多种规格，典型外径有：60mm、65mm、$76mm、 $81mm、95mm和101mm等。 矩形表盖外轮廓尺寸分为：（50300）mm×（50～300）mm多种规格，典型尺寸有73mm× 62mm、87mm×57mm、137mm×108mm等。 5要求 5.1 原片材料 表盖的原片材料采用平板玻璃，其性能应符合GB11614一2009的规定。 5.2尺寸及其公差 表盖的尺寸及其公差应符合图1、图2和表1的规定。 单位为毫米 直径 C0.5 0.25A CO.5 贝 回0.2 图1 圆形表盖尺寸示意图 单位为毫米 长度 宽度 图2矩形表盖尺寸示意图 表1表盖的极限偏差 单位为毫米 表盖对应厚度及极限偏差 表盖外轮廓尺寸 2~6 8~12 15 10~70 ±0.10 ±0.20 ±0.30 71~100 ±0.20 ±0.20 ±0.30 101~300 ±0.20 ±0.30 ±0.30 5.3几何公差 圆形、矩形表盖平面度和平行度应符合图1的规定。 2 JB/T13112—2017 5.4外观 表盖外观质量应符合表2的规定。 表2表盖外观质量 项目 说明 优等品 一等品 合格品 自然光下目 可有小于3mm的划伤2 不应有 不应有 视划伤 处 40cm视距内可有长度小 40cm视距内3处划伤总 40cm视距内可有长度小于 于3mm的划伤2处，或长 在边缘 长度不超过25mm，或可有 3mm的划伤1处 度小于2mm的划伤3处， 划伤 暗划伤 或小于10mm的暗划伤1处 40cm视距内可有长度小于 40cm视距内可有长度小 40cm视距内3处划伤总 2mm的划伤1处，或长度小 于2mm的划伤2处，或长度 在中心区 长度小于15mm，或可有小 于1mm的划伤2处，或不超 小于1mm的划伤3处，或不 于10mm的轻微划伤1处 过4mm的轻微划伤1处 超过6mm的轻微划伤1处 长度小于1mm、宽度小于 长度小于1mm、宽度小于 长度小于2mm、宽度小于 沿厚度 0.6mm、深度小于0.5mm的 0.6mm、深度小于0.5mm的 0.6mm、深度小于0.5mm的 方向 划伤，可有1处 划伤，可有3处 划伤，可有2处 爆边 长度和宽度小于0.5mm的 沿平面 长度和宽度小于1mm的 长度和宽度小于1.5mm 划伤可有2处，或小于0.3mm 方向 划伤，可有2处 的划伤，可有3处 的划伤可有3处 可存在不易观察到的 热痕 可存在轻微热痕 可存在雾状或线状热痕 ≤2mm的线状热痕 彩虹 目视观察不到 可存在不易观察到的彩虹 可存在较明显的彩虹 可分散存在直径小于 分散存在直径小于0.5mm 在边缘 0.5mm的疵点2个 的疵点，可有3个 疵点 可存在不密集的多个疵点 可分散存在直径小于 分散存在直径小于0.2mm 在中心区 0.2mm的疵点2个 的疵点，可有2个 5.5碎片状态 轮廓尺寸大于0.25m²、厚度尺寸大于3mm的表盖应承受碎片试验。表盖经碎片试验后，试样在 50mm×50mm区域内的碎片数应不少于40个。 5.6抗冲击能力 表盖应能承受落球试验，试验后试样应不破碎。 5.7耐热稳定性 表盖应能承受200℃抗热稳定性试验，试验后试样应不破碎。 5.8耐水压强度 表盖应能承受2.5MPa压力强度性能试验，试验后试样应不破碎。 3 Jis/T131122017 6试验方法 6.1尺寸及其公差 使用能保证其精度的量具和仪器，用常规方法进行测量。 6.2几何公差 表盖的平面度和平行度，使用能保证其精度的量具和仪器，用常规方法进行测量。 6.3外观 在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距离屏幕40cm的位置，屏幕为无光泽屏幕，安 装有一支荧光灯，观察者距离试样40cm左右，视线垂直于试样表面。 6.4碎片状态 6.4.1将表盖试样自由平放在实验台上，并用透明胶带或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片 溅开。 6.4.2在圆形表盖边缘5mm10mm的位置或方形表盖中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖 端曲率半径为0.2mm土0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使表盖破碎。 6.4.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s开始并且在冲击后3min内结束。 6.4.4碎片计数时，从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mmX50mm的计数框计数，每 个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，位于计数框边缘的碎片按二分之一个碎片计算。 6.5抗冲击能力 实验装置应符合GB15763.3一2009中附录A的规定，使冲击面保持水平，测试时以钢托垫底使表 盖悬空，表盖边缘5mm处采用线性支承，使用直径为63.5mm（约1046g）、表面光滑的钢球放置在 距离试样表面不同高度处，使其自由落体，冲击点应在距离试样中心25mm的范围内 对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否损坏。试验在常温下进行。 6.6耐热稳定性 将表盖试样置于200℃士2℃的烘箱中，保温3h以上，取出后5s内将试样浸入25℃土2℃的水中， 5min后观察玻璃是否损坏。 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作损坏。 6.7耐水压强度 用罩子将表盖旋紧在实验台上，保证表盖单面承压，并将其连接在压力试验台上。用水排除实验装 置和水表表壳内的空气，并逐渐增强压力至2.5MPa，至少持续1min，观察表盖是否破碎。 7检验规则 7.1检验分类 表盖的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 出厂检验的检验项目和检验顺序见本标准表3，其他检验项目由供需双方商定。 4