ICS25.080.30 JB J57 备案号：57979—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13105.3—2017 直角双立柱立式外拉床 第3部分：技术条件 Rectangular double column vertical broaching machine -Part3:Specification 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 直角双立柱立式外拉床 第3部分：技术条件 JB/T13105.32017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2017年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14431 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T13105.3--2017 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求... 3.2附件和工具 3.3安全卫生... 3.4加工和装配质量 4检验与验收， 4.1概述. 4.2外观检验 4.3 附件和工具的检验 参数检验， 4.4 4.5 空运转试验 4.6 负荷试验.. 4.7 精度检验.. 4.8 其他检验. 表1 主液压缸等部件内部的清洁度 表2额定压力作用下内泄量 JB/T13105.3—2017 前言 JB/T13105《直角双立柱立式外拉床》分为三个部分： 一第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T13105的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江畅尔智能装备股份有限公司、长沙机床有限责任公司。 本部分主要起草人：林绿高、吕晓天、刘中华、胡春美、郭俊。 本部分为首次发布。 II JB/T13105.3—2017 直角双立柱立式外拉床第3部分：技术条件 1范围 JB/T13105的本部分规定了直角双立柱立式外拉床的制造及验收的要求。 本部分适用于额定拉力为60kN～400kN的直角双立柱立式外拉床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008 3机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T13105.2—2017 直角双立柱立式外拉床第2部分：精度检验 3技术要求 3.1一般要求 本部分是对GB5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T25373-2010、GB/T25374—2010及GB/T 25376一2010的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有 关验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应地脚螺栓一套。 3.2.2特殊附件和相应的工具按技术协议或合同供应。 3.3安全卫生 3.3.1安全保护措施 3.3.1.1机床应有可靠的安全保护措施和过载保护措施，在“急停”操作时，垂向或倾斜移动的部件 应停止在原位，不应自行下落。 3.3.1.2机床各机构的动作应有可靠的联锁装置，在输入基本参数正确的条件下，机床才能运行，当 操作或编程错误时不应发生动作干涉和机件损坏。 1 JB/T13105.3---2017 3.3.1.3机床的安全要求还应符合GB15760-2004的规定。 3.3.2噪声要求 机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。机床噪声测量应在高、中、低三级速度的空运转下进 行，机床噪声声压级的测量方法应符合GB/T16769一2008的规定，机床空运转条件下噪声声压级≤ 83dB（A）。测量时各运动部件均需运动。 3.4加工和装配质量 3.4.1重要零件 立柱、床台、滑板、工作台等为重要的零件，应在粗加工前、后进行时效处理，消除应力。 3.4.2焊接件 机床焊接件应符合GB/T23570一2009的规定。焊缝表面应为呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面， 全长上保持一致，不允许焊缝及热影响区存在裂纹、烧穿、弧坑和虚焊等缺陷，焊缝处的氧化物、焊渣 应清除于净。 3.4.3重要结合面 主滑板与立柱的导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 下列结合面按重要固定结合面的要求考核： 工作台与床台的结合面； 床台与立柱的结合面； 主滑板与镶条的结合面； 定位键之间的结合面。 3.4.4导轨面 主滑板与立柱的导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 下列导轨面按“滑动、滚动导轨”的要求考核： 一主滑板导轨副； 一其他导轨副。 3.4.5主液压缸等部件内部的清洁度 按GB/T25374一2010的规定检验液压缸等部件内部清洁度，其杂质、污物不应超过本部分中表1 的要求（抽查）。 表1主液压缸等部件内部的清洁度 液压缸 液压泵 油箱 液压缸内径mm 液压泵流量L/min 油箱容量 cm3 检验部位 >150 >200 >200 >300 >600 ≤150 >280 ≤200 009> >900 ~200 ~280 ~300 ~400 ~900 杂质、污物 2000 2 300 2500 3 000 6 000 8 500 11 000 25 000 27000 29 000 质量mg 2 JB/T13105.3—2017 3.4.6 6内泄量 主液压缸在额定压力作用下内泄量不应超过表2的要求（抽查）。 表2 2额定压力作用下内泄量 额定拉力kN 60 >60~400 内泄量cm/min 40 50 检验方法：将量杯放置于漏泄处，让漏泄液全部流入量杯，量杯所显示的数值即为内泄量。 4检验与验收 4.1概述 4.1.1 每台机床应检验合格后出厂。在特殊情况下，按协议检验。 4.1.2 机床的检验和验收包括以下内容： 外观检验； 附件和工具的检验； 参数检验； 一机床的空运转试验； 机床的负荷试验； 机床的精度检验； —其他检验。 4.2外观检验 应符合GB/T9061-2006的规定及产品设计要求。 4.3附件和工具的检验 按3.2和装箱单检验随机供应的附件和工具。 4.4参数检验 应符合设计要求。 4.5空运转试验 4.5.1温升试验 机床主运动应按低、中、高速依次运转，最高速度的空运转时间不少于1h，总的空运转时间不少 于4h。在主滑板两端测量温度，当主滑板达到稳定温度时，其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃。 启动液压系统，在额定压力下做无负荷空运转试验，待油液达到热平衡温度时，其温度不应超过 60℃，温升不应超过30℃，测量油液温度和温升的方法应符合GB/T23572一2009的规定。 4.5.2空运转试验 4.5.2.1主电动机在空载条件下的转速偏差，不应超过设计规定值的5%～10%。 4.5.2.2对滑板，分别用低、中、高和快速进给速度进行空运转试验。试验时，各种工作循环的动作 应准确、可靠、符合设计要求。压力稳定时，主运动按设计规定的最低速度不应爬行。 3