ICS25.080.50 JB J55 备案号：57960—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13099.1--2017 数控直线滚动导轨成形磨床 第1部分：技术条件 Numerically controlled profile grinding machine of the linear rolling guidewaysPart 1: Specifications 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13099.1—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3 一般要求. 附件和工具 安全卫生. 加工和装配质量 6 空运转试验.. 7.1温度和温升试验 7.2工作台运行平稳性试验 7.3 主运动和进给运动的检验（抽查） 7.4 空运转功率试验（抽查） 功能试验.. 7.5 7.6 整机连续空运转试验， 8直线坐标最小设定单位试验.. 8.1 试验方法 8.2 误差计算 8.3 允差. 8.4 检验工具， 9直线坐标原点返回试验 9.1 试验方法 9.2 误差计算方法. 9.3允差 9.4 检验工具 10 精度检验 JB/T13099.1—2017 前言 JB/T13099《数控直线滚动导轨成形磨床》分为两个部分： —第1部分：技术条件； 一第2部分：精度检验。 本部分为JB/T13099的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：杭州杭机股份有限公司、北京第二机床厂有限公司。 本部分主要起草人：黄强、徐慧芳、周哲平、林达、张秀兰、李伟华、薛建林。 本部分为首次发布。 II JB/T13099.1-2017 数控直线滚动导轨成形磨床第1部分：技术条件 1范围 JB/T13099的本部分规定了数控直线滚动导轨成形磨床的制造和验收的技术要求。 本部分适用于最大工件长度至6000mm的数控直线滚动导轨成形磨床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T31681993 3数字控制机床操作指示形象化符号 GB5226.1-2008 3机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB157602004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25372——2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB4029—2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T13099.2-2017 数控直线滚动导轨成形磨床第2部分：精度检验 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T253762010的具体化和补充。按本部 分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2按GB/T25372一2010的规定，本部分所规定的机床为IV级精度机床。 4附件和工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，附件和工具根据机床的结构特点由设计进行选择。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全卫生 5.1工作台往复运动、磨头垂直移动和横向移动，应有限位装置，并安全可靠。 5.2电磁吸盘与工作台应有以下联锁功能： a）磨削工件时，工作台应在电磁吸盘充磁后起动； b）松卸工件时，电磁吸盘应在工作台停止后退磁、 1 JB/T13099.1—2017 5.3 砂轮应有防护罩，并符合JB4029一2000的规定。 5.4工作台四周应有防护罩，避免切削液飞溅造成的滑倒、伤人等危险。 5.5机床运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在空运转条件下，机床的噪声不应超过 本部分表1的规定值。测量方法应符合GB/T16769一2008的规定。 表 1 机床重量 ≤10 >10 t 机床噪声声压级 83 85 dB (A) 5.6按本部分验收机床时，应同时对GB5226.1-2008、GB15760一2004、GB/T23572一2009中未经 本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理： a）床身； b）工作台； c）立柱； d）横梁； e）拖板； f）磨头体。 6.2砂轮主轴、进给丝杠等易磨损的主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3纵向移动导轨副、横向移动导轨副、垂直移动导轨副按GB/T25373一2010中“静压、滑（滚）动 导轨”的要求考核。 6.4下列结合面按GB/T25373一2010中“特别重要固定结合面”的要求考核： a）拼结床身的结合面； b）立柱与床身的结合面； c）横梁底面与立柱顶面的结合面 d）磨头体与拖板的结合面； e）滚动直线导轨与基体的结合面； f）滚动滑块与基体的结合面。 a）修整器体与拖板的结合面； b）液压缸支座与床身的结合面； c）滚珠丝杠座和螺母座与基体的结合面。 6.6滚动直线导轨副安装的基面应符合技术文件的规定。其组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.7机床数控操作指示形象化符号应符合GB/T3168一1993的规定。 7空运转试验 7.1 温度和温升试验 7.1.1各砂轮主轴按设计规定的最高速度运转，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承的外壳处 2 JB/T13099.1—2017 测量温度和温升，温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。 7.1.2液压系统的温升试验，宜符合GB/T23572一2009的规定。在额定工作压力下使系统运行至油液 达到热平衡后，测量油箱油液的温度和温升，温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。 7.2工作台运行平稳性试验 工作台应从低速起依次到高速进行往复运动，运行过程中低速时不应有爬行现象，高速时不应有冲 击现象。 7.3主运动和进给运动的检验（抽查） 7.3.1各砂轮主轴转速的实际偏差，不宜超过标牌指示值的土5%。 7.3.2对各线性轴线上的运动部件，分别用低、中、高进给速度进行空运转试验，其运转应平稳、可 靠，高速时无冲击，低速时无爬行。 7.4空运转功率试验（抽查） 各砂轮主轴电动机（带砂轮）空运转功率按不超过电动机额定功率的25%考核。 7.5功能试验 7.5.1手动功能试验 7.5.1.1对各砂轮主轴在中速时，连续进行10次起动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.5.1.2对各砂轮主轴在低、中、高转速下进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.5.1.3对各线性轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正、负向的起动、停止的操 作试验，并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.5.1.4对各线性轴线上的运动部件进行包括低、中、高进给速度在内的10种变速操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.5.1.5对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮等进行试验，动作应灵活、可靠。 7.5.1.6对机床的安全防护装置和保险装置进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.5.1.7对机床的液压、润滑、冷却系统进行试验，运转应正常、可靠。 7.5.2自动功能试验（可与7.6整机连续空运转试验合并进行） 7.5.2.1对各砂轮主轴在中速时，连续进行10次起动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.5.2.2对各砂轮主轴在低、中、高转速下进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.5.2.3对各线性轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止和增量进给方 式的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.5.2.4对各线性轴线上的运动部件进行包括低、中、高进给速度在内的变速操作试验，动作应灵活、 可靠。 7.5.2.5对机床的轴线联动、定位、插补及磨削循环等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应 灵活、准确。 7.6整机连续空运转试验 7.6.1连续空运转试验应在7.1～7.5试验后、精度检验之前进行。 7.6.2机床在全部功能下模拟工作状态做不磨削连续空运转试验，包括机床自动循环的所有功能和全 部工作范围，各次自动循环之间休止时间不应超过1min。连续空运转时间应不少于表2的规定值。 3 JB/T13099.1---2017 表 2 单位为小时 数控联动轴数 连续运转时间 36 >3 48 7.6.3整机连续空运转过程中不应发生故障，如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除故障后， 应重新开始试验。 8直线坐标最小设定单位试验 8.1试验方法 8.1.1先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个 最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的 指令，使运动部件向同方向移动1"，测量各指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数 个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件约返回到