ICS25.080.60 J57 备案号：57955—2017 中华人民共和国机械行业标泽 JB/T13096.5—2017 数控圆锯床 第5部分：数控摆式圆锯床 技术条件 Numerical control circular sawing machine- Part 5:Numcrical control circular pendulum sawing machine Specifications 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13096.5--2017 目 次 前言， 1范围 2规范性引用文件 一般要求... 附件和工具 加工和装配质量 噪声. 6 安全卫生... 8 空运转试验 8.1温升试验. 8.2 空运转功率试验（抽查） 8.3功能试验， 8.4连续空运转试验. 8.5基本参数（抽查） 9负荷试验... 10精度检验 附录A（资料性附录） 机床最大切削抗力的试验及近似计算法 表1 随机附件和工具 表2机床负荷试验 JB/T13096.5—2017 前言 JB/T13096《数控圆锯床》分为五个部分： 第1部分：型式与参数； 一第2部分：数控卧式圆锯床 精度检验； 第3部分：数控卧式圆锯床 技术条件； -第4部分：数控摆式圆锯床 精度检验； 一第5部分：数控摆式圆锯床 技术条件。 本部分为JB/T13096的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：滕州市三合机械股份有限公司、石家庄威锋机械制造有限公司、浙江晨雕机械有 限公司、浙江锯力煌锯床股份有限公司、浙江晨龙锯床股份有限公司、湖南湖机国际机床制造有限 公司。 本部分主要起草人：康彬、邢彬、卢建飞、李斌胜、丁侠胜、叶钧。 本部分为首次发布。 II JB/T13096.52017 数控圆锯床 第5部分：数控摆式圆锯床 天技术条件 1范围 JB/T13096的本部分规定了数控摆式圆锯床制造与验收的技术要求。 本部分适用于最大圆锯片直径为250mm～800mm、最大锯削规格为50mm~260mm的数控摆式 圆锯床（以下简称机床）。 其他规格的数控摆式圆锯床可参照本部分执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1--2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061--2006 金属切削机床通用技术条件 GB16454—2008 金属锯床安全防护技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376·--2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T26220—2010 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T13096.4—2017 数控圆锯床第4部分：数控摆式圆锯床精度检验 YB/T4207—2009 冶金用硬质合金齿圆锯片 YB/T4325--2013 冶金用金属陶瓷齿圆锯片 3一般要求 3.1机床的设计、制造与使用应保证人身安全和环境卫生，满足机床正常运转、维护和修理方便、具 有足够的刚性和使用寿命、能够进行高速锯削的要求。 3.2按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB16454—2008、GB/T9061—2006、GB/T 25373—2010、GB/T25376—2010、GB/T26220--2010等中未经本部分具体化的项目进行检验。 4附件和工具 为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。 表1随机附件和工具 名称 用途 数量 圆锯片 机床调试 1件 专用工具及附件 安装、使用及维修 按设计要求 1 JB/T13096.5—2017 5加工和装配质量 床身、主传动箱体、工作台、立柱安装座、支座等重要零件，一般应在粗加工后进行时效处理。 5.1 5.2支座、支承轴、送料及压料导轨副、工作台板、虎钳夹压面和辊道工作面等宜采取耐磨措施。 5.3 机床焊接件应符合GB/T23570一2009的规定。 5.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）立柱安装座底面与床身的结合面； b）铰链支座与床身的结合面； c）滚珠丝杠导轨副与其定位面的结合面； d）工作台板与工作台的结合面； 5.5主传动箱支承孔端面、铰链支座端面均应与支承轴中心线垂直，两端面结合面用0.04mm塞尺检 查，局部插入不超过10mm。 5.6送料滑鞍工作台面与主机工作台面应平行等高，送料滑鞍工作台面高于主机工作台面允差为0.20mm。 5.7 机床送料导向辊侧素线应与工作虎钳固定钳口共面，符合设计要求。 5.8 机床送料导向辊上素线应与送料滑鞍工作台面共面，符合设计要求 5.97 机床工作虎钳应可靠夹紧工件，工作虎钳夹紧面与工作台面应垂直（允许下空）。 5.10机床工作虎钳固定钳口与送料虎钳固定钳口在同一平面内（允许送料虎钳固定钳口外空），符合 设计要求。 5.11机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。 6噪声 6.1 机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，机床噪声声压级的测定方法按GB/T16769一2008的 规定。 6.2机床应采取降低噪声的措施，机床空运转条件下噪声声压级≤83dB（A）。 7安全卫生 7.1 机床加工区域均需有可靠的安全防护装置，符合GB16454一2008的规定要求。 7.2 机床主运动“起动”应先于进给运动，而“停止”应后于进给运动。 7.3 机床主传动系统应具有可靠的自动制动系统，使刀具在足够短的时间内停止运动。 7.4 机床应具有圆锯片高速锯削过程中的过载保护和停机装置。 7.5 机床应具有自动排屑装置。 7.6机床的冷却润滑应保证环境清洁卫生。 8空运转试验 8.1温升试验 8.1.1 机床应在无负荷状态下进行空运转，试验时，工作机构应平稳、可靠。机床主传动机构做低、 中、高速运转。在最高速度时运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度（机床经过一定时间的 运转后，其测量温度值上升幅度每小时不超过5℃）时，测量轴承温度和温升，温度≤70℃，温升≤40℃。 8.1.2起动液压系统，在额定工作压力下做无负荷空运转试验，待油液达到热平衡温度（油液达到热 2 JB/T13096.5—2017 平衡温度系指温升幅度每小时不大于2℃）时，测量油液温度和温升，温度≤60℃，温升≤30℃。 8.2空运转功率试验（抽查） 在以中等速度进行整机空运转时测量机床空运转功率（抽查），机床空运转功率应符合设计要求。 8.3功能试验 8.3.1在空运转条件下，圆锯片锯切速度在设定的速度范围内，速度值应连续，且与额定值允差不超 出±10%。 8.3.2对X轴（圆锯片进给轴）和Y轴（工件进给轴）的快速移动、自动进给运动，连续起动、停止 5次，其动作应平稳可靠。 8.3.3用数控程序控制机床运动，在中等速度下分别对各坐标轴进行正反向起动、停止（或制动）及 定向试验各10次，动作应灵活、可靠。 8.3.4操纵机床“急停”按钮，连续5次，应准确、无故障。 8.3.5[ 圆锯片切入和切出工件时，机床锯削速度由快进-缓进-工进-缓进-快进转换的功能应准确可靠。 8.3.6 具有自动输入和输出材料功能的机床，进、出料装置动作试验不少于5次，考核其功能的可 靠性。 8.3.7 检验机床电气系统的工作情况及可靠性，应符合GB5226.1一2008的规定。 8.3.8村 检验机床液压系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T23572一2009的规定。 8.3.9 9检验机床数控系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T26220一2010的规定。 8.3.10机床的冷却系统应保证锯切时冷却充分、可靠。机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部 位均不应有漏（渗）油、漏（渗）水、漏气现象。切削液不应混入液压系统和润滑系统。 8.4连续空运转试验 机床在全部功能下模拟工作状态做不切削连续空运转试验，连续运转时间应≥36h。 连续空运转的试验内容包括： a）主传动轴及X、Y坐标轴的低、中、高速正、反向运行，高速运行时间不少于每个循环时间 的15%; b）X、Y坐标轴的运行应在接近全行程的范围内进行，并可设置任意点进行定位； c）循环过程中应包括各种程序功能； d）机床在连续空运转试验过程中不应发生故障，如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除 故障后，应重新开始试验； e）各次自动循环之间的休止时间不应大于1min。 8.5基本参数(抽查） 应符合设计要求。 9负荷试验 9.1机床应做下列负荷试验（按设计编制的试验规范进行）： a）最大锯削主分力试验； b）短时间超过最大锯削主分力25%的试验，机床最大锯削抗力的试验及近似计算法参见附录A； c）主传动系统最大功率试验； d）最大生产能力试验。 注：最大锯削主分力和最大功率均指设计规定的最大值。 3 JB/T13096.5—2017 成批生产的机床的负荷试验，按表2的切削规范进行。对9.1a）～d）应定期进行全面检验抽查， 每批抽查量不少于一台。 表2 机床负荷试验 最大圆锯片直径 试件直径 锯削速度