ICS25.080.60 J 57 0B 备案号：579532017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13096.3-2017 数控圆锯床 第3部分：数控卧式圆锯床 技术条件 umerical cntrol circular sawing machine--Part 3:Nunierical control circular horizontal sawingmachine---Specifications 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13096.3—2017 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 一般要求. 3 4 附件和工具 加工和装配质量 噪声 6 安全卫生... 7 空运转试验 8 8.1温升试验 8.2 空运转功率试验（抽查） 8.3功能试验. 8.4连续空运转试验 8.5基本参数（抽查） 9负荷试验.. 10精度检验. 附录A（资料性附录） 机床最大切削抗力的试验及近似计算法 表1 随机附件和工具. 表2 机床负荷试验 JB/T13096.3—2017 前言 JB/T13096《数控圆锯床》分为五个部分： 第1部分：型式与参数； --第2部分：数控卧式圆锯床 精度检验； 第3部分：数控卧式圆锯床 技术条件； 一第4部分：数控摆式圆锯床 精度检验； 第5部分：数控摆式圆锯床 技术条件。 本部分为JB/T13096的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、浙江晨雕机械有限公司、浙江晨龙锯床股 份有限公司、石家庄威锋机械制造有限公司、浙江锯力煌锯床股份有限公司、滕州市三合机械股份 有限公司。 本部分主要起草人：叶钧、卢建飞、丁侠胜、邢彬、李斌胜、康彬。 本部分为首次发布。 I JB/T13096.3—2017 数控圆锯床 第3部分：数控卧式圆锯床 技术条件 1范围 JB/T13096的本部分规定了数控卧式圆锯床制造与验收的技术要求。 本部分适用于最大圆锯片直径为450mm1800mm、最大锯削规格为160mm~600mm的数控卧 式圆锯床（以下简称机床）。 其他规格的数控卧式圆锯床可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB16454—2008 金属锯床安全防护技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572--2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T262202010 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T3364.42011 圆锯床第4部分：主轴端部连接尺寸 JB/T9876—1999 金属切削机床结合面涂色法检验及评价 JB/T13096.22017 数控圆锯床第2部分：数控卧式圆锯床精度检验 YB/T4207--2009 治金用硬质合金齿圆锯片 3一般要求 3.1机床的设计、制造与使用应保证人身安全和环境卫生，满足机床正常运转、维护和修理方便、具 有足够的刚性和使用寿命、能够进行高速锯削的要求。 3.2按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB16454—2008、GB/T9061-—2006、GB/T 25373-2010、GB/T25376—2010、GB/T26220—2010中未经本部分具体化的项目进行检验。 4附件和工具 为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。 1 JB/T13096.3—2017 表1随机附件和工具 名称 用途 数量 圆锯片 机床调试 1 件 专用工具及附件 安装、使用及维修 按设计要求 5加工和装配质量 5.1床身、主传动箱体、立柱、工作台、支座等重要零件，一般应在粗加工后进行时效处理。 5.2机床主轴、高速重载齿轮、床身与主轴箱的滑动导轨副、送料及压料导轨副、工作台板、虎钳夹 压面和辊道工作面等宜采取与使用寿命相适应的耐磨措施，并符合设计要求。 5.3机床焊接件应符合GB/T23570一2009的规定。 5.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）主传动箱进给导轨与床身的结合面； b）立柱安装座底面与床身底座的结合面； c）滚珠丝杠导轨副与其定位面的结合面； d）工作台板与工作台的结合面； e）固定虎钳底面与工作台（板）或与其定位面的结合面； f）机床设计要求按重要固定结合面”考核的其他零部件结合面。 5.5主传动箱与滑动主导轨的水平结合面应与主轴轴线平行，垂直结合面应与主轴定位面平行，符合 设计要求；配刮时，用涂色法检查接触斑点，应符合JB/T9876一1999的要求，并在导轨、镶条、压板 端部的滑动面两端面用0.04mm塞尺检查，局部插入一般不超过20mm。 5.6主传动箱导向滚轮与滑动副导轨的结合面用0.04mm塞尺检查，一般不得插入。 5.7送料滑鞍工作台面与主机工作台面应平行等高，送料滑鞍工作台面高于主机工作台面允差为0.20mm。 5.8 机床送料导向辊侧素线应与工作虎钳固定钳口共面，符合设计要求。 5.9机床送料导向辊上素线应与送料滑鞍工作台面共面，符合设计要求 5.10机床工作虎钳应可靠夹紧工件，工作虎钳夹紧面与工作台面应垂直（允许下空）。 5.11机床工作虎钳固定钳口与送料虎钳固定钳口在同一平面内（允许送料虎钳固定钳口外空），符合 设计要求。 5.12大规格主传动V带轮应做平衡试验，符合设计要求。 5.13当主传动箱处于锯削起始位置，进给运动操作手柄处于停止位置时，主传动箱（圆锯片）的移动 量不超过3mm/min（测量位置为主轴的中心位置）；进给系统工作应平稳可靠，不许有窜动或爬行现象， 圆锯片的进给量从低到高变化均匀（仅适用于液压进给机构）。 5.14主轴端部的连接尺寸应符合JB/T3364.4一2011的规定。 5.15机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。 6噪声 6.1 机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，机床噪声声压级的测定方法按GB/T16769一2008的 规定。 6.2机床应采取降低噪声的措施，机床空运转条件下噪声声压级≤85dB（A）。 2 JB/T13096.3—2017 7安全卫生 7.1 机床加工区域均需有可靠的安全防护装置，符合GB16454一2008的规定。 7.2 7.3 机床主传动系统应具有可靠的自动制动系统，使刀具在足够短的时间内停止运动。 7.4 机床应具有圆锯片高速锯削过程中的过载保护和停机装置。 7.5 机床应具有自动排屑装置。 7.6 机床的冷却润滑应保证环境清洁卫生。 8空运转试验 8.1温升试验 8.1.1机床应在无负荷状态下进行空运转，试验时，工作机构应平稳、可靠。机床主传动机构做低、中、 高速运转。在最高速度时运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度（机床经过一定时间的运 转后，其测量温度值上升幅度每小时不超过5℃）时，测量轴承温度和温升，温度≤70℃，温升≤40℃。 8.1.2起动液压系统，在额定工作压力下做无负荷空运转试验，待油液达到热平衡温度（油液达到热 平衡温度系指温升幅度每小时不大于2℃）时，测量油液温度和温升，温度≤60℃，温升≤30℃。 8.2空运转功率试验（抽查） 在以中等速度进行整机空运转时测量机床空运转功率（抽查），机床空运转功率应符合设计要求。 8.3功能试验 8.3.1在空运转条件下，圆锯片锯切速度在设定的速度范围内，速度值应连续，且与额定值允差不超 出±10%。 5次，其动作应平稳可靠。 8.3.3用数控程序控制机床运动，在中等速度下分别对各坐标轴进行正反向起动、停止（或制动）及 定向试验各10次，动作应灵活、可靠。 8.3.4操纵机床“急停”按钮，连续5次，应准确、无故障。 8.3.5圆锯片切入和切出工件时，机床锯削速度由快进-缓进-工进-缓进-快进转换的功能应准确可靠。 8.3.6具有自动输入和输出材料功能的机床，进、出料装置动作试验不少于5次，考核其功能的可靠性。 8.3.7检验机床电气系统的工作情况及可靠性，应符合GB5226.1一2008的规定。 8.3.8检验机床液压系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T23572一2009的规定。 8.3.9检验机床数控系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T26220一2010的规定。 8.3.10机床的冷却系统应保证锯切时冷却充分、可靠。机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部 位均不应有漏（渗）油、漏（渗）水、漏气现象。切削液不应混入液压系统和润滑系统。 8.4连续空运转试验 机床在全部功能下模拟工作状态做不切削连续空运转试验，连续运转时间应≥36h。 连续空运转的试验内容包括： a）主传动轴及X、Y直线坐标轴的低、中、高速正、反向运行，高速运行时间不少于每个循环时 间的15%； b）X、Y直线坐标轴的运行应在接近全行程的范围内进行，并可设置任意点进行定位； 3 JB/T13096.3—2017 c）循环过程中