ICS 25.080.60 J 57 备案号：57912—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13083.1-2017 高速数控立式带锯床 第1部分：精度检验 High-speed numerical control vertical band sawing machine-- Part 1: Testing of the accuracy 2017-10-01实施 2017-01-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13083.12017 目 次 前言 1范围. 2 规范性引用文件 3 4 几何精度检验 5 数控轴线的定位精度和重复定位精度检验 6 工作精度检验. JB/T13083.1—2017 前言 JB/T13083《高速数控立式带锯床》分为两个部分： —第1部分：精度检验 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13083的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：石家庄威锋机械制造有限公司、浙江晨龙锯床股份有限公司、湖南湖机国际机床 制造有限公司、浙江锯力煌锯床股份有限公司、浙江晨雕机械制造有限公司。 本部分主要起草人：邢彬、丁侠胜、叶钧、李斌胜、卢建飞。 本部分为首次发布。 II JB/T13083.1—2017 高速数控立式带锯床第1部分：精度检验 1 范围 JB/T13083的本部分规定了高速数控立式带锯床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度 的要求及检验方法。 本部分适用于最大锯削厚度为250mm~800mm、最高锯削速度≥2000m/min的高速数控立式带 锯床（以下简称机床）。 其他规格的高速数控立式带锯床可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T21954.2一2008金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸 3一般要求 3.1本部分中所有的线性尺寸均用毫米（mm）表示。 3.2按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪，水平仪 在纵向或横向的读数均不超过产品使用说明书的规定。 3.3各项几何精度检验均应在无负荷条件下，采用手动或机床低速运动的方式进行。 3.4机床的工作精度检验，应在规定的试件上进行。试件材质为AL-6××××系列铝合金，硬度值 70HBW10/500~120HBW10/500，硬度均匀，试件表面粗糙度Ra值应≤50μm。 3.5机床几何精度和工作精度检测时允许更换金属带锯条，使用的金属带锯条应符合GB/T21954.2一 2008的规定。 3.6机床定位精度和重复定位精度检验时，机床应充分运转，在开始检验定位精度和重复定位精度之 前，机床的调平、几何精度应完全符合要求。 3.7本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可 按任意次序进行检验。所有的检验均应在机床无负载，即无工件的条件下进行。建议制造商与用户对机 床提出适宜的温度环境规定。 3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能 够测量的长度折算。折算结果小于0.01时，仍按0.01计。 3.9根据用户与制造商协议，检验项目和检验方法可做适当调整。 1 JB/T13083.1—2017 4几何精度检验 检验项目 G1 锯轮的径向跳动。 简图 公差 锯轮直径D ≤1 000 >1000 0.12 公差 0.10 检验工具 指示器。 检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.3.1的规定） 在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮外圆柱面，旋转锯轮进行检验。 指示器读数的最大差值即为径向跳动误差。 2 JB/T13083.1—2017 检验项目 G2 锯轮的端面跳动。 简图 公差 锯轮直径D 000 [> >1 000 公差 0.20 0.25 检验工具 指示器。 检验方法（按GB/T17421.11998中5.6.3.1的规定） 在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮端面或轮缘止口面处，锯轮安装轴慢速连续地带动被测 锯轮；并应施加一个轻微的端面压力，以消除推力轴承游隙的影响（当用预加负荷推力轴承时，不必对主轴施加力）。 检验时对主轴施加轻微压力的方向是指向壳体的。指示器读数的最大差值即为端面跳动误差。 3