ICS 77.160 H72 备案号：57887—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13068—2017 汽车变速器用粉末冶金同步器齿毂 技术条件 Powder metallurgy synchronizer gear hub used in the automobile transmission - Specification 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13068——2017 目 次 1范围 2规范性引用文件. 3产品分类. 4技术要求.. 5试验方法. 5.1化学成分 5.2密度... 5.3硬度... 5.4硬化层深度.. 5.5抗拉强度. 5.6表面质量 5.7尺寸精度、几何精度及内外花键齿形精度 6检验规则. 6.1 总则 6.2产品抽检.. 6.3型式试验... 7标志、包装、运输和贮存 图1 一二档齿毂. 图2 三四档齿毂.. 图3 五档齿毂. 图4 五六档齿毅. 图5 齿毂尺寸和几何公差标注示意图. 表1化学成分. 表2物理力学性能 表3 齿毂内外花键齿形精度.. 表4 同步器齿毂尺寸公差、几何公差的精度要求， 表5同步器齿毂表面粗糙度要求 JB/T13068—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准起草单位：上海汽车粉末冶金有限公司、上海汽车变速器有限公司。 本标准主要起草人：吴增强、汪旭兵、丁霞、周琪、张志勇。 本标准为首次发布。 II JB/T13068—2017 汽车变速器用粉末冶金同步器齿毂技术条件 1范围 本标准规定了汽车变速器用粉末冶金同步器齿毂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于汽车变速器用粉末冶金同步器齿毂（以下简称同步器齿毂）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.7—2002铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法 GB/T223.26—2008 3钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53一1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.69一2008钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T1184—1996天 形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.1一2009产品几何规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3478.1一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论 GB/T3478.6—2008 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第6部分：30°压力角的M值 和W值 GB/T5163—2006 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开 孔率的测定 GB/T7963—2015 烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样 GB/T7964—1987 烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验 GB/T9095—2008 烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定及其验证 GB/T9097—2016 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度和显微硬度的测定 GB/T12767—1991 粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值 GB/T30512—2014 汽车禁用物质要求 JB/T7905—2013 3烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样 3产品分类 同步器齿毂按换档速度一般可分为一二档齿毂（见图1）、三四档齿毂（见图2）、五档齿毂（见图 3）和五六档齿毂（见图4）等。 1 JB/T13068—2017 图3五档齿毂 图4五六档齿毂 一二档齿毂 图2 三四档齿毂 图1 4技术要求 同步器齿毂应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.1 4.2同步器齿毂的化学成分推荐采用符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数，%） 其他 Fe 材料类型 Cu Ni Mo c ≤2.0 余量 材料一 0.6~0.9 1.0~3.0 ≤2.0 余量 材料二 0.6~0.9 1.0~3.0 1.0~3.0 ≤2.0 余量 0.6~0.9 1.3~1.7 1.55~1.95 0.4~0.6 材料三 0.4~0.6 ≤2.0 余量 材料四 0.6~0.9 1.3~1.7 3.6~4.4 所有材料中的铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚、多溴联苯的含量应符合GB/T30512一2014规定 的含量（质量分数）限值：铅≤0.1%；汞≤0.1%；镉≤0.01%；六价铬≤0.1%；多溴二苯醚≤0.1%；多 溴联苯≤0.1%。 同步器齿毂的物理力学性能应符合表2的规定。 4.3 表2 物理力学性能 烧结态硬度 热处理硬度 硬化层深度 材料 密度 烧结态抗拉强度 常用热处理方式 类型 MPa HRB （如需要热处理） g/cm mm ≥75 整体热处理 60HRA～75HRA 材料- ≥6.8 ≥400 整体热处理 60HRA~75HRA ≥400 ≥75 材料二 ≥6.8 内花键两端面高频 ≥450HV0.1 ≥0.5 无 材料三 ≥6.9 ≥520 ≥85 内花键两端面高频 ≥450HV0.1 ≥0.5 无 ≥85 材料四 ≥6.9 ≥560 内花键两端面高频 ≥450HV0.1 ≥0.5 4.4同步器齿毂的齿形精度、尺寸公差及几何公差应符合以下规定： a）同步器齿毂内外花键齿形精度要求按表3的规定。 2 JB/T13068—2017 表3 齿毂内外花键齿形精度 内花键 外花键 齿形精度 标准 无热处理 热处理 无热处理 热处理 齿距累积偏差F, 6级 7级 6级 7级 GB/T3478.1—2008 齿形公差F。 6级 7级 7级 6级 GB/T3478.1—2008 齿向公差F 7级 7级 7级 7级 GB/T3478.1—2008 b）同步器齿毂的尺寸公差、几何公差的精度要求应符合表4的规定。同步器齿毂尺寸和几何公差 的标注如图5所示。 表4 同步器齿毂尺寸公差、几何公差的精度要求 精度要求 项目 标准 无热处理 热处理 内花键大径师 不低于IT8 不低于IT9 GB/T1800.12009 外花键小径虹 不低于IT9 不低于IT10 GB/T1800.1—2009 内花键M值 不低于5级 不低于6级 GB/T 3478.6—2008 外花键M值 不低于6级 不低于7级 GB/T3478.6—2008 高度H 不低于IT10 不低于IT11 GB/T1800.1—2009 滑块槽宽度BI、B2 不低于IT11 不低于IT12 GB/T 1800.1—2009 节圆径向圆跳动 不低于9级 不低于10级 GB/T1184—1996 轴向圆跳动 不低于8级 不低于9级 GB/T1184—1996 平面度 不低于9级 不低于10级 GB/T 1184—1996 平行度 不低于8级 不低于9级 GB/T 1184—1996 对称度 不低于10级 不低于11级 GB/T1184—1996 B2 TA B A 92 TA LH 三 图5 齿毂尺寸和几何公差标注示意图 3 JB/T13068—2017 c）其余尺寸公差、几何公差按图样的规定。 d）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000中m级的规定。 4.5同步器齿毂的表面粗糙度要求应符合表5的规定。 单位为微米 表5同步器齿毂表面粗糙度要求 其他区域 滑块槽侧面 内花键端面 外花键齿面 内花键齿面 Ra 1.6 Ra 3.2 Ra 1.6 Ra 1.6 Ra1.6 4.6 6同步器齿毂的外观应光洁，不应有裂纹、孔洞、夹杂物、锈蚀、毛刺及缺损等缺陷。 5试验方法 5.11 化学成分 5.1.1铁含量按GB/T223.7—2002中的方法二检测。 5.1.2碳含量按GB/T223.69—2008的规定检测。 5.1.3铜含量按GB/T223.53一1987中的方法一检测。 5.1.4镍含量按GB/T223.54—1987的规定检测。 5.1.5钼含量按GB/T223.26—2008的规定检测。 5.2密度 密度按GB/T5163—2006的规定检测。 5.3硬度 硬度按GB/T9097—2016的规定检测。 5.4硬化层深度 硬化层深度按GB/T9095—2008的规定检测。 5.5抗拉强度 抗拉强度以按GB/T7963一2015的规定制造的拉伸试样，按GB/T7964一1987的规定检测。 5.6表面质量 5.6.1外观目测检验。 5.6.2表面粗糙度按GB/T12767一1991的规定检测，也可按供需双方商定的方法检测。 5.7尺寸精度、几何精度及内外花键齿形精度 5.7.1高度根据图样尺寸用通用量具或专用检具检测。 5.7.2 2内外花键M值用通用量具或专用检具检测。 5.7.3 3内外花键大小径用三坐标测量仪检测。 5.7.4 4对称度、平面度和平行度误差用三坐标测量仪检测。 5.7.5 ，节圆径向圆跳动、轴向圆跳动用齿轮跳动仪检测。 5.7.6 齿形精度F、F。、Fg用渐开线齿形检查仪检测。 4